Työstökeskukset
Tamspark toimittaa korkealaatuiset pysty- ja vaakakaraiset työstökeskukset, jotka on suunniteltu vastaamaan nykyaikaisen konepajateollisuuden tiukkoihin tehokkuus- ja tarkkuusvaatimuksiin. Valikoimamme kattaa monipuoliset ratkaisut aina kompakteista 3-akselisista koneista vaativiin 5-akselisiin suurnopeuskeskuksiin.
United Machining SUURNOPEUSKONEET
Mikron MILL S/X -sarjan 3- ja 5-akseliset koneet on suunniteltu äärimmäiseen tarkkuuteen, nopeuteen ja pinnanlaatuun. Lineaarimoottoritekniikka, huippunopeat karat ja dynaaminen liike mahdollistavat erittäin hienojen muottien, tarkkuusosien ja grafiittikomponenttien valmistuksen – kun mikrometrinkin ero merkitsee.
Työstökeskukset
Suorituskykyä ja luotettavuutta lastuavaan työstöön – Miksi valita Tamspark?
Työstökeskuksen valinta on investointi yrityksen tulevaan kilpailukykyyn, ja me Tamsparkilla varmistamme, että tämä investointi tuottaa maksimaalisen hyödyn. Tuomme maailman johtavat konemerkit Suomen teollisuuden ulottuville, yhdistäen vankan teknisen osaamisen ja ymmärryksen suomalaisen valmistavan teollisuuden erityistarpeista Edustuksiimme kuuluvat laadukkaat Sveitsiläiset UNITED MACHINING MIKRON MILL 3- ja 5-akseliset koneistuskeskukset, jotka jaottelemme kolmeen ryhmään; vakiokoneisiin, suurtehokoneisiin ja suurnopeuskoneisiin.
UM:n tuotteiden lisäksi edustamme FFG-Europe konsernin tuotteita.
Valitsemalla meidät kumppaniksesi, saat käyttöösi asiantuntijatiimin, joka optimoi työstöprosessisi, auttaa oikean konetyypin valinnassa ja takaa, että tuotantosi pysyy käynnissä huippuluokan huoltopalveluiden ja teknisen tuen ansiosta.
Huippuluokan karanopeus ja vääntö
Edustamamme työstökeskukset tarjoavat optimaalisen tasapainon nopeutta ja voimaa, mahdollistaen tehokkaan lastuamisen sekä alumiinille että kovemmille teräksille.
Äärimmäinen paikoitustarkkuus ja toistettavuus
Koneiden vankka runkorakenne ja laadukkaat lineaarijohteet takaavat mikrometrin tarkan lopputuloksen monimutkaisimmissakin kappaleissa.
Edistykselliset 5-akseliset työstöratkaisut
Tarjoamme teknologiaa, jolla vaativat muodot saadaan valmiiksi yhdellä kiinnityksellä, mikä vähentää läpimenoaikaa ja parantaa laatua.
Saumaton automaatiointegraatio
Työstökeskuksemme on helppo varustaa robottipanostajilla tai palettijärjestelmillä, mikä mahdollistaa tehokkaan miehittämättömän tuotannon.
Paikallinen asiantuntemus ja huolto
Oma kotimainen huolto-organisaatiomme tarjoaa nopeat vasteajat ja ammattitaitoisen tuen koko Suomen alueella.
Energiatehokkuus ja kestävä kehitys
Modernit ohjausjärjestelmät ja komponentit minimoivat sähkönkulutuksen ja vähentävät elinkaarikustannuksia ilman suorituskyvyn laskua.
Työstökeskukset
Valikoidut työstökeskukset vaativaan ammattikäyttöön
Olemme valinneet valikoimaamme vain tunnettuja ja luotettavia työstökonevalmistajia, joiden laitteet tunnetaan pitkäikäisyydestään ja tarkkuudestaan. Valikoimamme kattaa pystykaraiset keskukset yleiskoneistukseen, vaakakaraiset keskukset tehokkaaseen sarjatuotantoon sekä portaalikoneet suurille työkappaleille. Jokainen toimittamamme kone testataan ja säädetään asiakkaan tarpeiden mukaan, varmistaen että laitteen ominaisuudet, kuten työkalunvaihtajan nopeus ja ohjausjärjestelmän teho, palvelevat tuotantoa optimaalisesti.
United Machining
MILL P sarja
Työstökeskukset
Mikron MILL P -sarja on suunniteltu vaativaan, tarkkaan ja tuottavaan 5-akseliseen koneistukseen. Koneiden jäykkä rakenne, lämpöstabiilisuus ja tehokkaat Step-Tec-karat mahdollistavat korkean lastunpoistokyvyn sekä hyvän tarkkuuden myös pitkissä ja vaativissa työstöjaksoissa.
MILL P 500 U- ja MILL P 800 U -malleissa kaikki viisi akselia toimivat samanaikaisesti. Työalueet ovat mallista riippuen 500 × 600 × 450 mm tai 800 × 800 × 550 mm. 20 000 rpm HSK-A63/HSK-T63 -kara tarjoaa jopa 36 kW tehon ja 120 Nm väännön.
Sarja soveltuu erityisesti muotti- ja työkaluteollisuuteen, tarkkuuskomponenttien valmistukseen sekä medical-, aerospace- ja muuhun vaativaan teolliseen tuotantoon. Laajat työkalumakasiinit ja integroitavat palettiautomaatioratkaisut mahdollistavat myös tehokkaan miehittämättömän tuotannon
Katso lisätiedot
MILL P 900 tarjoaa hyötyä erityisesti silloin, kun tuotannossa halutaan yhdistää suuri työstöalue, korkea pintalaatu ja luotettava prosessivarmuus. Vakaa koneistusprosessi auttaa vähentämään poikkeamia kriittisissä mitoissa, tukee parempaa pinnanlaatua ja parantaa valmistuksen toistettavuutta myös silloin, kun kappaleiden koko ja massa kasvavat.
Koe pitkän aikavälin vakauden ja kestävyyden takaama korkea tarkkuus – jopa kovassa jyrsinnässä. Tämän koneen symmetrinen portaalirakenne, polymeeribetonirakenne ja korkea lämmönkestävyys ovat tarkkuuden perusta. • Lämpöstabiloitu runko • Karan jäähdytysjärjestelmä • Lämpötilasäädetyt käyttömoottorit • Lämpötilasäädelty jäähdytysneste • Jäähdytyssilmukka pöydän sisällä
Travel X,Y,Z: 900 x 600 x 450 mm
Feed rate: 30 m/min
Working spindle: 20,000 (HSK-A63)
36,000 (HSK-E50)
Max. load: 1000 kg
Valmistajan sivut
United Machining
MILL E sarja
Työstökeskukset
Mikron MILL E -sarja on suunniteltu joustavaan, tarkkaan ja kustannustehokkaaseen 5-akseliseen koneistukseen. Koneiden jäykkä rakenne, suoravetoinen pyöröpöytä ja tehokas kara mahdollistavat monimutkaisten kappaleiden valmistuksen yhdellä kiinnityksellä. Tämä lyhentää läpimenoaikoja ja parantaa valmistuksen toistettavuutta.
MILL E -sarja soveltuu niin yksittäiskappaleiden, prototyyppien kuin piensarjojen valmistukseen. Tyypillisiä käyttökohteita ovat konepajateollisuuden komponentit, muotit ja työkalut sekä medical- ja aerospace-teollisuuden osat. 5-akselinen samanaikaistyöstö mahdollistaa vaativien pintojen, taskujen ja geometrioiden tehokkaan koneistuksen.
MIKRON MILL E:n keskeinen idea on yhdistää yhdessä koneessa tuottava rouhinta, tarkka 5-akselinen viimeistely ja automatisoitavan tuotannon joustavuus.
Katso lisätiedot
Sarjan koneet voidaan varustaa korkeanopeuksisilla karoilla, laajoilla työkalumakasiineilla sekä mittaus- ja automaatioratkaisuilla. MILL E tarjoaa näin monipuolisen pohjan myös automatisoidulle ja miehittämättömälle tuotannolle.
MILL E on hyvä valinta, kun tuotannolta vaaditaan 5-akselisen koneistuksen joustavuutta, hyvää suorituskykyä ja kilpailukykyistä investointitasoa.
Mikron MILL E -koneet täyttävät kaikki edellytykset käsitellä jopa erittäin tiukat tarkkuusvaatimukset tarkkuusosien tuotannossa.
United Machining MILL E 800 soveltuu erityisesti muottipesien, työkalukomponenttien, tarkkuuspintojen ja muiden vaativien 3D-geometrioiden koneistukseen. Se palvelee hyvin valmistusta, jossa kappaleen toiminnallisuus riippuu suoraan pinnan laadusta, muodontarkkuudesta ja mitallisesta hallinnasta. Kone tukee tuotantoa, jossa halutaan ylläpitää tasainen laatu ja vakaa prosessi myös silloin, kun koneistettavat muodot ovat monimutkaisia tai pinnalle asetetaan korkeat vaatimukset.
Tuotannollisesti MILL E 800 tarjoaa hyötyä ympäristöissä, joissa tavoitellaan tehokasta koneistusta ilman kompromisseja laadussa. Vakaa työstöprosessi auttaa optimoimaan lastuamisolosuhteita, parantamaan pinnanlaatua ja tukemaan työkalujen hallittua käyttöä. Tämä tekee koneesta varteenotettavan vaihtoehdon yrityksille, jotka etsivät käytännöllistä mutta teknisesti suorituskykyistä ratkaisua vaativaan jyrsintään.
MILL E kahdella liukuovella mahdollistaa suoran ja ergonomisen pääsyn työpöydälle.
Travel X,Y,Z: 850 x 600 x 600 mm
Feed rate: 15 m/min
Rapid feed rate: 40 m/min
Working spindle: 20,000 (HSK-A63)
16,000 (HSK-A63 & ISO & ISO BT40)
12,000 (ISO & BT40)
Max. load: 1000 kg
Valmistajan sivut
United Machining
VCE Pro Series
Työstökeskukset
Mikron VCE Pro -sarja on suunniteltu tehokkaaseen, tarkkaan ja monipuoliseen 3-akseliseen CNC-koneistukseen. Koneiden jäykkä rakenne ja tehokkaat karavaihtoehdot mahdollistavat korkean lastunpoiston, vähäisen värinän ja hyvän kappalelaadun myös vaativassa tuotannossa.
VCE Pro soveltuu erityisesti yksittäiskappaleiden, prototyyppien, muottien ja työkalujen sekä erilaisten konepajakomponenttien valmistukseen. Sarjassa on useita konekokoja, joten ratkaisu voidaan valita pienten komponenttien koneistuksesta aina suuriin ja raskaisiin työkappaleisiin.
Koneisiin on saatavana erilaisia karavaihtoehtoja jopa 16 000 rpm kierrosnopeuteen sekä 24–60 työkalun makasiineja mallista riippuen.
Katso lisätiedot
XYZ-akselien pikaliikkeet yltävät 40 m/min nopeuteen. VCE Pro voidaan lisäksi varustaa neljännellä akselilla, mittausjärjestelmillä ja robottirajapinnalla automatisoitua tuotantoa varten.
VCE Pro on hyvä valinta, kun tuotannolta vaaditaan suuren työalueen, tehokkaan lastunpoiston ja kustannustehokkaan 3-akselisen koneistuksen yhdistelmää.
United Machining VCE Pro -sarja - pystykaraiset työstökeskukset vaativaan tuotantoon
United Machining VCE Pro -sarja on suunniteltu yrityksille, jotka tarvitsevat luotettavaa ja tarkkaa työstökeskusta monipuoliseen jyrsintään. Sarjan koneet soveltuvat hyvin muotti- ja työkalukoneistukseen, koneenrakennukseen, tarkkuusosiin sekä muihin teollisiin sovelluksiin, joissa työstöprosessilta vaaditaan vakaata käyttäytymistä ja korkeaa laatutasoa.
VCE Pro -sarjan tekninen vahvuus perustuu koneen rakenteelliseen vakauteen, tarkkaan akseliliikkeiden hallintaan ja hallittuun lastuamisprosessiin. Nämä ominaisuudet tukevat hyvää mittapysyvyyttä, tasaista pinnanlaatua ja luotettavaa lopputulosta sekä rouhinnassa että viimeistelyssä. Kun koneistusprosessi pysyy vakaana, voidaan paremmin hallita värinää, työstövoimia ja lämpövaikutuksia, joilla on suora vaikutus kappaleen laatuun.
Sarja soveltuu tuotantoon, jossa valmistetaan tarkkoja koneenosia, kiinnittimiä, työkalukomponentteja ja muita kappaleita, joiden toleranssit, muotogeometria ja pinnanlaatu asettavat vaatimuksia koneen suorituskyvylle. Pystykarainen rakenne tekee VCE Pro -sarjasta käytännöllisen ratkaisun monipuoliseen kappalevalmistukseen, jossa arvostetaan hyvää saavutettavuutta, tehokasta työstöä ja joustavaa käyttöä eri materiaaleilla.
Koe suuret työstötilavuudet, maksimaalinen lastunpoisto ja minimaalinen tärinä. Kaikki tämä huippulaadukkaalla osalla. Erittäin monipuolinen konekonsepti ja laaja valikoima lisävarusteita. +Nauti miehittämättömästä tuotannosta – öisin tai viikonloppuisin.
Valmistajan sivut
United Machining
Mill X sarja
Työstökeskukset
Mikron MILL X -sarja on suunniteltu erittäin nopeaan ja tarkkaan 3- ja 5-akseliseen koneistukseen. Lineaarimoottoriteknologia mahdollistaa jopa 100 m/min pikaliikkeet, mikä lyhentää työstöaikoja ja parantaa tuottavuutta erityisesti vaativassa suurnopeuskoneistuksessa.
Korkeanopeuksiset Step-Tec-karat tarjoavat jopa 42 000 rpm kierrosnopeuden, ja MILL X 600 U -kokoluokassa saatavana on myös tehokkaampi 36 000 rpm HSK-E50 -kara.
MILL X soveltuu erityisesti muotti- ja työkaluteollisuuden, medical-, elektroniikka- ja aerospace-teollisuuden tarkkuuskomponenttien valmistukseen. Korkea dynamiikka ja karanopeus tekevät sarjasta vahvan vaihtoehdon vaativaan viimeistelyyn ja monimutkaisten 3D-pintojen koneistukseen.
Katso lisätiedot
MILL X on suunniteltu tuotantoon, jossa koneelta vaaditaan samanaikaisesti erittäin korkeaa dynamiikkaa, tarkkuutta ja erinomaista pinnanlaatua.
Sarjasta on saatavana 3-akselinen MILL X 400 sekä 5-akseliset MILL S/X 400 U- ja MILL S/X 600 U -ratkaisut. Koneisiin voidaan yhdistää laajat työkalumakasiinit sekä paletti- ja robottiautomaatio miehittämätöntä tuotantoa varten.
Travel X,Y,Z: 500 x 450 x 360 mm
Rapid traverse: 100 m/min
Working spindle: 30,000 (HSK-E40)
42,000 (HSK-E40)
Max. load: 120 kg
Valmistajan sivut
United Machining
Mill S sarja
Työstökeskukset
Mikron MILL S -sarja on suunniteltu erittäin tarkkaan ja dynaamiseen 3- ja 5-akseliseen koneistukseen. Lineaarimoottoritekniikka mahdollistaa nopeat ja tarkat akseliliikkeet ilman mekaanisen voimansiirron välyksiä. MILL S -malleissa XYZ-pikaliikkeet yltävät mallista riippuen jopa 61 m/min nopeuteen.
Korkeanopeuksiset karat tarjoavat jopa 50 000–60 000 rpm kierrosnopeuksia pienemmissä malleissa. Suuremmissa koneissa on saatavana esimerkiksi 42 000 rpm HSK-E40- tai tehokkaampi 36 000 rpm HSK-E50 -kara. Tämä mahdollistaa tehokkaan tarkkuuskoneistuksen, viimeistelyn ja vaativien 3D-pintojen valmistuksen.
Nykyisessä mallistossa on sekä 3-akselisia MILL S 400/500/600/800 -koneita että 5-akselisia MILL S 200 U, MILL S/X 400 U ja MILL S/X 600 U -ratkaisuja.
Katso lisätiedot
MILL S 500 on 5-akselinen tarkkuustyöstökeskus vaativaan ja viimeistelypainotteiseen jyrsintään, kun tuotannossa korostuvat erittäin korkea pinnanlaatu, tarkka geometrian hallinta, lämpöstabiili käyttäytyminen ja luotettava toistettavuus. Se soveltuu erityisesti muotti- ja työkalukoneistukseen, tarkkuusosiin sekä monimutkaisten 3D-geometrioiden valmistukseen, joissa pienetkin poikkeamat näkyvät suoraan lopputuotteen laadussa.
Jyrsintäasetelma koneeseen on suunniteltu hyvin, jotta standardi työkappaleen mitat ja kiinnityspinta säilyvät myös automaatiota varten.
Travel X,Y,Z: 500 x 450 x 360 mm
Rapid traverse: 61 m/min
Working spindle: 30,000 (HSK-E40)
42,000 (HSK-E40)
Max. load: 200 kg
Valmistajan sivut
United Machining
Mill S sarja
Työstökeskukset
Mikron MILL S -sarja on suunniteltu erittäin tarkkaan ja dynaamiseen 3- ja 5-akseliseen koneistukseen. Lineaarimoottoritekniikka mahdollistaa nopeat ja tarkat akseliliikkeet ilman mekaanisen voimansiirron välyksiä. MILL S -malleissa XYZ-pikaliikkeet yltävät mallista riippuen jopa 61 m/min nopeuteen.
Korkeanopeuksiset karat tarjoavat jopa 50 000–60 000 rpm kierrosnopeuksia pienemmissä malleissa. Suuremmissa koneissa on saatavana esimerkiksi 42 000 rpm HSK-E40- tai tehokkaampi 36 000 rpm HSK-E50 -kara. Tämä mahdollistaa tehokkaan tarkkuuskoneistuksen, viimeistelyn ja vaativien 3D-pintojen valmistuksen.
Nykyisessä mallistossa on sekä 3-akselisia MILL S 400/500/600/800 -koneita että 5-akselisia MILL S 200 U, MILL S/X 400 U ja MILL S/X 600 U -ratkaisuja.
Katso lisätiedot
MILL S 500 on 5-akselinen tarkkuustyöstökeskus vaativaan ja viimeistelypainotteiseen jyrsintään, kun tuotannossa korostuvat erittäin korkea pinnanlaatu, tarkka geometrian hallinta, lämpöstabiili käyttäytyminen ja luotettava toistettavuus. Se soveltuu erityisesti muotti- ja työkalukoneistukseen, tarkkuusosiin sekä monimutkaisten 3D-geometrioiden valmistukseen, joissa pienetkin poikkeamat näkyvät suoraan lopputuotteen laadussa.
Jyrsintäasetelma koneeseen on suunniteltu hyvin, jotta standardi työkappaleen mitat ja kiinnityspinta säilyvät myös automaatiota varten.
Travel X,Y,Z: 500 x 450 x 360 mm
Rapid traverse: 61 m/min
Working spindle: 30,000 (HSK-E40)
42,000 (HSK-E40)
Max. load: 200 kg
Valmistajan sivut
Mikron
Mikron MultiX
Työstökeskukset
Mikron MultiX on moniprosessinen valmistusratkaisu, joka on suunniteltu yhdistämään useita koneistusvaiheita samaan tuotantokokonaisuuteen. Se soveltuu erityisesti vaativaan tarkkuusvalmistukseen, jossa korostuvat prosessien integrointi, kappaleen tarkka hallinta, lyhyemmät läpimenoajat ja tuotannon toistettavuus.
Mikron MultiX:n vahvuus liittyy prosessiketjun optimointiin. Moniprosessinen valmistusympäristö tukee kappaleen tarkkaa geometrian hallintaa, koska uudelleenkiinnitysten määrä vähenee ja kappale pysyy paremmin hallinnassa eri työvaiheiden välillä. Tämä voi parantaa mittapysyvyyttä, vähentää toleranssiketjun kumuloitumista ja tukea tasalaatuista lopputulosta erityisesti silloin, kun kappaleen toiminnallisuus riippuu usean koneistusvaiheen yhteisvaikutuksesta.
Mikron MultiX soveltuu hyvin muotti- ja työkaluteollisuuteen, tarkkuusmekaanisiin osiin sekä muihin korkean vaatimustason sovelluksiin, joissa halutaan yhdistää tehokkuus ja laatu samaan valmistusratkaisuun. Sen arvo korostuu erityisesti tuotannossa, jossa monimutkaiset kappaleet vaativat useita tarkasti hallittuja työvaiheita ja jossa prosessien välinen yhdenmukaisuus vaikuttaa suoraan lopputulokseen.
Katso lisätiedot
Mikron MultiXin tuottavuus, tarkkuus, jäykkyys, uudelleenkonfiguroitavuus, koko, kustannukset, teho… Yhdistä alustan elementtejä vapaasti ja määritä oma koneistusratkaisusi.
Yksinkertainen uudelleenkonfigurointi uutta sovellusta varten vallankumouksellisen – patentoidun – konseptin avulla.
Ainutlaatuiset monipuoliset tekniset ominaisuudet: Suora työstö tangosta (sorvaus tai jyrsintä), jopa 3 työstöyksikköä samanaikaisesti jokaisella asemalla, monikaraisen sorvin ja siirtokoneen ominaisuudet yhdessä työstöjärjestelmässä.
Valmistajan sivut
Mikron
Mikron NRG
Työstökeskukset
Uuden sukupolven transfer-koneet.
Mikron NRG – automaatioratkaisu tehokkaaseen ja hallittuun tarkkuusvalmistukseen
Mikron NRG on kehitetty tuotantoympäristöihin, joissa tavoitteena on yhdistää koneistus, automaatio ja tuotannonohjauksellinen tehokkuus samaan kokonaisuuteen. Ratkaisun arvo korostuu erityisesti silloin, kun halutaan vähentää manuaalisia työvaiheita, parantaa koneiden käyttöastetta ja ylläpitää vakaata laatutasoa myös jatkuvassa tai miehittämättömässä tuotannossa.
Teknisestä näkökulmasta Mikron NRG tukee valmistusprosessia ympäristöissä, joissa kappaleiden käsittely, työvaiheiden toistettavuus ja tuotannon kuormituksen hallinta ovat kriittisiä tekijöitä. Kun automaatio integroidaan osaksi koneistusympäristöä, voidaan vähentää seisokkiaikoja, lyhentää vaihtoja ja parantaa koko prosessiketjun ennustettavuutta. Tämä auttaa ylläpitämään vakaata tuotantovirtaa ja tasalaatuista lopputulosta erityisesti tarkkuusosien ja vaativien komponenttien valmistuksessa.
Katso lisätiedot
Mikron NRG soveltuu hyvin yrityksille, jotka valmistavat korkeaa laatutasoa vaativia osia ja tarvitsevat ratkaisun, joka tukee sekä tehokkuutta että prosessin hallintaa. Sen hyöty näkyy erityisesti ympäristöissä, joissa useiden työvaiheiden yhteensovittaminen, koneiden korkea käyttöaste ja toistettava laatu vaikuttavat suoraan tuotannon kannattavuuteen.
Tuotannollisesti Mikron NRG auttaa rakentamaan valmistusympäristöä, jossa koneistuskapasiteettia voidaan hyödyntää paremmin ja tuotannon häiriöherkkyyttä vähentää. Kun kappalevirta, automaatio ja prosessinhallinta toimivat yhtenä kokonaisuutena, voidaan parantaa läpimenoaikaa, vähentää manuaalisen työn tarvetta ja tukea kilpailukykyistä valmistusta ilman kompromisseja laadussa.
Täysin CNC-ohjattu erittäin tarkka pyörivä siirtokone, jossa on 12 asemaa ja jopa 30 työyksikköä samanaikaisesti työstämiseen.
Erittäin tarkkoihin työkappaleisiin, joiden koko on enintään 80 x 80 x 80 mm, tai lieriömäisiin kappaleisiin, joiden koko on enintään Ø 65 x 100 mm. Täydellinen 6-sivuinen työstö mahdollinen.
Valmistajan sivut
FFG
FFG MAG
Työstökeskukset
MAG on erikoistunut tehokkaisiin CNC-koneistuskeskuksiin, järjestelmäkoneisiin, transfer-keskuksiin sekä automatisoituihin tuotantolinjoihin, erityisesti vaativaan ja suurivolyymiseen teolliseen valmistukseen.
MAG SPECHT on modulaarinen yksikarainen CNC-koneistuskonsepti, jota voidaan käyttää itsenäisenä koneena, tuotantosolussa tai useiden koneiden muodostamassa automatisoidussa tuotantojärjestelmässä. Modulaarisuuden ansiosta koneen kara-, akseli-, työkalumakasiini- ja automaatioratkaisut voidaan konfiguroida valmistettavan kappaleen mukaan.
Katso lisätiedot
SPECHT 500 NG – kompakti uuden sukupolven koneistuskeskus
SPECHT 500 NG on kompaktiin tuotantoympäristöön suunniteltu koneistuskeskus. Sen työalue on 630 × 630 × 860 mm (X/Y/Z) ja akselien pikaliikkeet jopa 70 / 70 / 100 m/min.
Koneeseen voidaan valita HSK-A63- tai HSK-A100-kara. HSK-A63-version karanopeus on jopa 18 000 r/min, kun taas HSK-A100-ratkaisu tarjoaa jopa 250 Nm vääntömomentin. Työkalumakasiini voidaan varustaa jopa 121 HSK-A63- tai 85 HSK-A100-työkalupaikalla.
MAG SPECHT DUO – kaksi karaa sarjatuotantoon
SPECHT DUO -koneissa kaksi karaa työskentelee rinnakkain. MAG käyttää X-, Y- ja Z-akseleilla dynaamista akselikompensointia karojen välisen poikkeaman kompensoimiseksi. Tavoitteena on yhdistää kaksikaraisen koneen korkea tuottavuus yksikaraisen koneen tarkkuuteen.
DUO-konsepti soveltuu erityisesti tuotantoon, jossa valmistetaan suuria määriä samanlaisia komponentteja ja kappalekohtaisen koneistusajan merkitys on suuri.
Valmistajan sivut
FFG
IMASFLEX
Työstökeskukset
Pyörivä transfer-kone, jossa on jopa 10 asemaa ja 18 cnc yksikköä.
IMASFLEX rotary transfer machines on suunniteltu huipputason tarkkuuteen, maksimaaliseen joustavuuteen ja nopeisiin asetusaikoihin vaativassa sarjatuotannossa. Ratkaisu soveltuu erityisesti metallikomponenttien valmistukseen, jossa korostuvat lyhyet vaihtoajat, korkea tarkkuus, koneen uudelleenkonfiguroitavuus ja tehokas tuotanto myös pienemmillä sarjakokoluokilla.
Katso lisätiedot
IMASFLEX rotary transfer machines yhdistää korkean tarkkuuden, joustavan konfiguroitavuuden ja lyhyet asetusten vaihtoon kuluvat ajat samaan tuotantoratkaisuun. Koneet on varustettu 3-akselisella koneistusmoduulilla, satelliittien A- tai B-akselilla sekä CNC-ohjatulla positionohjatulla karalla, mikä mahdollistaa erittäin joustavan mukautumisen erilaisiin kappaleisiin ja tuotantovaatimuksiin.
IMAS Flex soveltuu hyvin tarkkuusosien, koneenrakennuksen komponenttien, työkalukomponenttien ja muiden vaativien kappaleiden valmistukseen. Ratkaisun arvo korostuu tuotannossa, jossa halutaan yhdistää monipuolinen käyttö, luotettava työstökapasiteetti ja hyvä hallittavuus samaan kokonaisuuteen.
IMASFLEX-pyörösiirtokoneet tarjoavat huomattavasti enemmän tuotannon joustavuutta kuin perinteiset siirtokoneet yksittäisille työkappaleille, homogeenisille osaperheille tai jopa täysin erilaisten osien ryhmille. Voit yksinkertaisesti muokata IMASFLEX-pyörösiirtokoneiden työkaluja ja työstää samalla pyörösiirtokoneella täysin erilaisia työkappaleita kuin alun perin oli tarkoitus. Koska IMASFLEX on koneistusratkaisu, joka ei ole koskaan vanhentunut!
Valmistajan sivut
FFG VDF BOEHRINGER
VDF DUS
Työstökeskukset
FFG VDF DUS – ohjelmakiertoinen sorvauskeskus vaativaan yleissorvaukseen
FFG VDF DUS on suunniteltu tuotantoympäristöihin, joissa sorvauskoneelta vaaditaan monipuolisuutta, rakenteellista vakautta ja kykyä käsitellä hyvin erikokoisia työkappaleita tarkasti ja kustannustehokkaasti. Se soveltuu erityisesti yksittäiskappaleiden, pienten sarjojen ja erikoissovellusten koneistukseen, joissa valmistettavien kappaleiden pituus, halkaisija, paino ja materiaali voivat vaihdella merkittävästi.
Katso lisätiedot
VDF DUS -sarjan tekninen perusta on raskas ja jäykkä prismaalatainen konepeti, joka tukee vakaata konekäyttäytymistä myös kuormittavissa työstötilanteissa. Jäykkä rakenne on keskeinen tekijä silloin, kun halutaan ylläpitää hyvää mittapysyvyyttä, hallittua lastuamisprosessia ja tasalaatuista pinnanlaatua eri tyyppisissä sorvaussovelluksissa.
Korkea leikkuusuorituskyky saavutetaan yhdistämällä koneen rakenteellinen vakaus suuriin käyttötehoihin ja korkeaan vääntömomenttiin. Tämä tekee FFG VDF DUS -sorvauskeskuksista sopivan ratkaisun myös raskaampaan sorvaukseen ja vaativiin materiaaleihin, joissa koneelta edellytetään voimakasta mutta hallittua lastuamista ilman kompromisseja tarkkuudessa.
VDF Boehringerin VDF DUS -yleissorvit kattavat laajan valikoiman käyttökohteita. Sykliohjauksen ja manuaalisen käytön mahdollisuuden ansiosta VDF DUS -sorveja käytetään pääasiassa pienten sarjojen ja yksittäisten kappaleiden tuotannossa. Saatavilla on useita erilaisia sorviversioita, joiden sorvauspituudet ovat 1 000–20 000 mm, ja monipuolisia lisävarusteita, joiden avulla voit valita tarpeidesi mukaan.
Erilaiset versiot ja laaja valikoima lisävarusteita mahdollistavat VDF DUS -yleissorvien yksilölliset työstöratkaisut jokaiseen tarpeeseen. Sorvauspituudet ovat 1 000–20 000 mm ja kääntösäteet 420–1 500 mm.
Valmistajan sivut
FFG HESSAP
FFG HESSAP
Työstökeskukset
FFG Hessappin pystykaraiset sorvauskoneet tarjoavat laajan valikoiman ratkaisuja vaativaan sorvaukseen eri kappalekokoluokissa ja tuotantovolyymeissa. Mallisto kattaa koneet 250-2000 mm kääntöhalkaisijoille, joten ratkaisuja on saatavilla pienemmistä komponenteista aina suuriin ja raskaisiin teollisuuskappaleisiin asti. Joustavat teknologiamoduulit ja laajat lisävarustevaihtoehdot tekevät Hessappin koneista monipuolisen vaihtoehdon niin jarrulevyjen kuin tuulivoimavaihteistojen koneistukseen.
Hessappin ratkaisuissa korostuvat modulaarinen rakenne, sovelluskohtainen muunneltavuus ja laaja käyttöalue. Joustavien teknologiamoduulien ansiosta koneet voidaan sovittaa erilaisiin kappaleisiin, työstöstrategioihin ja tuotantovaatimuksiin. Tämä auttaa rakentamaan koneistusratkaisun, joka palvelee tehokkaasti sekä tuotantokapasiteettia että lopputuloksen laatua.
Katso lisätiedot
DVH-sarjan pick-up-pystykaraiset sorvauskeskukset on suunniteltu tarjoamaan erittäin korkea tuottavuus ja kappalelaatu optimaalisella hinta-laatusuhteella. Ne soveltuvat erityisesti tuotantoon, jossa korostuvat tehokas kappaleenkäsittely, nopeat syklit ja tasainen lopputulos.
DVT-sarjan ainutlaatuinen konerakenne, jossa kappale siirtyy suoraan seuraavaan karaan, mahdollistaa tinkimättömän complete machining -ajattelun yhdistettynä erittäin korkeaan tarkkuuteen jatkotyöstöä varten. Kappale voidaan siirtää seuraavaan kiinnitykseen kiinnitettynä ilman asemointitarkkuuden menetystä, mikä tukee tarkkaa geometrian hallintaa ja vähentää siirtovaiheiden aiheuttamia poikkeamia. Lisäksi kompakti rakenne pienentää tilantarvetta verrattuna kahteen erilliseen koneeseen sekä erilliseen siirto- ja kääntölaitteeseen.
VDM-sarjan pystykaraiset sorvauskeskukset tarjoavat yksilöllisiä ratkaisuja monimutkaisiin koneistustehtäviin. Ne soveltuvat erityisesti raskaaseen koneistukseen sekä kovasorvaukseen ja hienosorvaukseen pienistä suuriin kappalekokoihin. Lisäksi sarja mahdollistaa täysin automatisoidun tuotannon prosessivalvonnalla, mikä tukee korkeaa käyttöastetta, prosessivarmuutta ja tasalaatuista valmistusta.
Hessapin VDM-pystysorvit kattavat laajan koneistusalueen vaativilla aloilla, kuten konepaja-/yleiskonetekniikassa, ilmailuteollisuudessa, kiskokalustossa, tuulivoimateollisuudessa ja kuorma-autoissa. Pieniä ja suuria työkappaleita voidaan valmistaa raskaaseen käyttöön tarkoitetulla leikkauksella, kovakoneistuksella ja viimeistellyllä koneistuksella pystysorvin mallista riippuen.
Hessapp VDM -sarjan pystysorvit mahdollistavat sorvauksen, porauksen, jyrsinnän ja kierteityksen yhdellä asetuksella ja huippulaadukkaalla tuotantoprosessilla. Myös työkalujen käyttö vähentyy ilman uudelleenasennuksia.
Valmistajan sivut
FFG JOBS
FFG JOBS
Työstökeskukset
Jobs on erikoistunut suurten ja vaativien kappaleiden CNC-jyrsintään, 5-akseliseen koneistukseen sekä high-speed- ja high-performance-koneistukseen.
Jobsin koneita käytetään erityisesti ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, muotti- ja työkaluteollisuudessa, autoteollisuudessa, energia-alalla sekä raskaassa koneenrakennuksessa. Mallisto kattaa ratkaisut suurten alumiini-, teräs-, titaani- ja komposiittikappaleiden tehokkaaseen koneistukseen.
Katso lisätiedot
Jobs Grand Speeder on pystysuuntainen portaalityöstökeskus, jossa liikkuva poikkipalkki kulkee kahden pylvään varassa. Konearkkitehtuuri mahdollistaa suuren työalueen sekä joustavan koneistuskaran ja -pään asemoinnin.
Grand Speeder soveltuu erityisesti ilmailuteollisuuden alumiini- ja komposiittirakenteiden sekä muiden suurten komponenttien nopeaan koneistukseen.
Jobs Robodrim – lentokonerakenteiden koneistukseen
Jobs Robodrim on erityisesti suurten lentokonekomponenttien valmistukseen kehitetty nopea poraus- ja jyrsintäkeskus. Kone käyttää liikkuvia pylväitä ja karteesista koordinaattijärjestelmää.
Robodrim soveltuu esimerkiksi suurten CFRP-komposiittirakenteiden ja wing box -komponenttien poraukseen, upotukseen ja jyrsintään. Koneeseen voidaan integroida anturiteknologiaa kappalegeometrian automaattiseen tunnistukseen, prosessinohjaukseen, jäljitettävyyteen ja kunnonvalvontaan.
Valmistajan sivut
FFG SMS
FFG SMS
Työstökeskukset
FFG SMS – pystysorvauskeskukset tehokkaaseen sarjatuotantoon.
SMS-brändi on erikoistunut CNC-pystysorveihin, kaksikaraisiin sorvauskeskuksiin ja automatisoituihin tuotantojärjestelmiin. SMS koneet on suunniteltu erityisesti keskisuurten ja suurten tuotantomäärien tehokkaaseen valmistukseen.
SMS koneita käytetään erityisesti autoteollisuudessa, hyötyajoneuvoteollisuudessa, sähköisessä liikenteessä sekä voimansiirtokomponenttien valmistuksessa.
Tyypillisiä kappaleita ovat jarrulevyt, pyörännavat, hammaspyörät, differentiaalikotelot, akselikomponentit ja muut vaativat voimansiirron osat.
Katso lisätiedot
SMS vahvuus on koneistuksen ja automaation yhdistäminen. Crusader- ja Accu-Cell-koneisiin voidaan liittää portaali- tai robottiautomaatio, ja Challengerissa pick-up-rakenne tukee luonnostaan automatisoitua kappaleenkäsittelyä.
Modulaarisuuden ansiosta kone voidaan konfiguroida valmistettavan komponentin ja tuotantomäärän mukaan. SMS mukaan konekohtaiset prosessit voidaan suunnitella asiakkaan kappalegeometrian perusteella tavoitteena lyhyt tahtiaika, tasainen laatu ja alhainen kappalekohtainen valmistuskustannus.
Tyypillisiä käyttökohteita
SMS-koneilla valmistetaan muun muassa jarrulevyjä, pyörännapoja, kytkin- ja momentinmuunninkoteloita, rengas- ja aurinkopyöriä, pinioneita, pumppukomponentteja, laakerikomponentteja sekä erilaisia akseli- ja alustanosia.
Valmistajan sivut
Koneiden ominaisuuksien vertailutaulukko
Oikean työstökeskuksen valinta riippuu työkappaleiden koosta, materiaalista ja tuotantovolyymista. Alla oleva taulukko auttaa vertailemaan eri konetyyppien tyypillisiä vahvuuksia päätöksenteon tueksi.
| Konemalli | X × Y × Z liike | Karan nopeus | Maks. kappalepaino | Työkalumakasiini |
|---|---|---|---|---|
| MILL P 500 U | 500 × 600 × 450 mm | 20 000 rpm | 200 / 600 kg* | 30–215 paikkaa |
| MILL E 500 U | 500 × 450 × 400 mm | 20 000 rpm | 200 kg | 30 / 60 työkalua |
| VCE 600 Pro | 600 × 500 × 540 mm | 10 000 rpm | 800 kg | 24, 40 tai 60 työkalulle |
| VCE 1600 Pro | 1 600 × 900 × 800 mm | 16 000 rpm | 2000 kg | |
| MILL S/X 400 U | 500 × 450 × 360 mm | 42 000 rpm | 120 kg | 18 / 36 / 68 / 168 |
| MILL S 800 | 800 x 600 x 500 mm | 42 000 rpm | 1 000 kg | 220 työkalua |
Tamsparkin konehankintaprosessi on suunniteltu tekemään investoinnista asiakkaalle mahdollisimman sujuva ja turvallinen. Jokainen vaihe perustuu selkeään dokumentointiin, läpinäkyvään kommunikointiin ja tekniseen asiantuntemukseen. Aloitamme tarpeiden ja tavoitteiden määrittelystä, etenemme konseptin ja tarjouksen kautta toteutukseen, ja varmistamme lopuksi laitteen saumattoman käyttöönoton.
Prosessin jälkeen asiakas saa tuekseen jatkuvan huolto- ja optimointipalvelun, joka varmistaa ratkaisun pitkän käyttöiän, korkean käytettävyyden ja parhaan mahdollisen tuottavuuden.
01
Tarvekartoitus ja analyysi
Käymme läpi asiakkaan tarpeen, soveltuvan tuotteen ja prosessin. Kartoitamme yhdessä asiakkaan kanssa nykytilan ja mitä uudelta konevaihtoehdolta toivotaan.
02
Konseptointi ja tarjous
Laadimme teknisen konseptin, kustannusarvion ja projektisuunnitelman.
03
Sopimus ja toteutus
Projekti käynnistyy vaiheistetulla aikataululla – koneen tilaus, toimitus etenevät dokumentoidusti.
04
Toimitus, käyttöönotto ja koulutus
Asennus, käyttöönotto ja käyttäjäkoulutus hoidetaan asiakkaan tiloissa.
05
Jatkuva huolto ja optimointi
Tarjoamme elinkaaripalvelut, vuosihuollot, huoltosopimukset, ohjelmistopäivitykset ja ennakoivan huollon.
UKK / FAQ
Usein kysytyt kysymykset (UKK) – Työstökeskukset
Työstökeskusinvestointi on merkittävä päätös, johon liittyy monia teknisiä ja taloudellisia kysymyksiä. Olemme koonneet tähän vastauksia yleisimpiin aiheisiin helpottamaan prosessianne.
Miten pystykaraisen ja vaakakaraisen työstökeskuksen valinta eroaa?
Pystykarainen keskus on usein edullisempi ja helpompi asettaa, kun taas vaakakarainen keskus on optimaalinen sarjatuotantoon paremman lastunpoiston ja palettivaihdon ansiosta.
Mikä ohjausjärjestelmä koneissa on?
Edustamme maailman johtavia ohjauksia (kuten Fanuc, Heidenhain tai Siemens), jotka takaavat yhteensopivuuden ja helpon ohjelmoitavuuden useimmille käyttäjille.
Voiko vanhan työstökeskuksen päivittää automaatiolla myöhemmin?
Kyllä, useimmat toimittamamme modernit keskukset ovat ”automation ready”, eli ne voidaan varustaa robottiliitännöillä myös jälkikäteen.
Mikä on tyypillinen toimitusaika uudelle työstökeskukselle?
Toimitusaika vaihtelee konemallin ja varastotilanteen mukaan, mutta tyypillisesti se on muutamasta kukaudesta vuoteen.
Tarjoatteko käyttökoulutusta uudelle koneelle?
Kyllä, jokaisen konetoimituksen yhteydessä annamme perusteellisen käyttö- ja ohjelmointikoulutuksen asiakkaan omissa tiloissa.
Miten hoidatte huollon Pirkanmaan ulkopuolella?
Huoltoverkostomme kattaa koko Suomen, ja asentajamme liikkuvat joustavasti sinne, missä teknistä apua tarvitaan.
Mitkä ovat 5-akselisen työstön suurimmat hyödyt?
Suurin hyöty on kyky työstää monimutkaisia pintoja yhdellä kiinnityksellä, mikä minimoi inhimilliset virheet ja lyhentää kokonaistyöaikaa.
Kestävätkö koneet raskaiden materiaalien, kuten titaanin, työstöä?
Kyllä, valikoimassamme on erikoisvahvistettuja malleja, jotka on optimoitu erityisesti vaikeasti lastuttavien ja raskaiden materiaalien työstöön.
Miten varmistatte koneen tarkkuuden asennuksen yhteydessä?
Käytämme asennuksessa tarkkoja mittalaitteita ja teemme kalibroinnin varmistaaksemme, että kone täyttää kaikki tehdasstandardit.
Info / Palvelut
Teknologia, palvelu ja osaaminen saman katon alta
Tamsparkin palvelukokonaisuus kattaa kaiken tarvittavan modernin teollisuuden tueksi – huollosta ja koulutuksesta konerahoitukseen ja teknologiaosaamisen kehittämiseen. Akaa Technology Hub on kotimainen innovaatiokeskus, jossa asiakkaat ja asiantuntijat kohtaavat. Tutustu myös Tamsparkin yritystarinaan ja uramahdollisuuksiin.
Huoltopalvelut
Tamspark tarjoaa kattavat huoltopalvelut toimittamilleen koneille, jotta asiakkaiden tuotanto pysyy luotettavana ja keskeytyksettömänä. Ammattitaitoinen huolto auttaa ehkäisemään seisokkeja, pidentämään koneiden käyttöikää ja varmistamaan, että laitteet toimivat jatkuvasti valmistajan vaatimalla tarkkuudella ja suorituskyvyllä. LUE LISÄÄ
Koulutus
Tamspark järjestää koulutuksia, jotka auttavat asiakkaita hyödyntämään koneiden ja teknologioiden mahdollisuudet mahdollisimman tehokkaasti. Käytännönläheinen koulutus tukee niin koneiden käyttöönottoa, ohjelmointia kuin tuotantoprosessien kehittämistä. LUE LISÄÄ
Konerahoitus
Tamspark tarjoaa joustavia konerahoitusratkaisuja, joiden avulla yritykset voivat investoida uuteen tuotantoteknologiaan hallitusti. Rahoitusvaihtoehdot helpottavat investointien suunnittelua ja mahdollistavat tuotannon kehittämisen ilman suuria kertakustannuksia. LUE LISÄÄ
Akaa Technology Hub
Akaa Technology Hub on Tamsparkin teknologia- ja osaamiskeskus, jossa asiakkaat voivat tutustua uusimpiin valmistusteknologioihin ja tuotantoratkaisuihin. Keskuksessa järjestetään myös demonstraatioita, koulutuksia ja tapahtumia, jotka tukevat teollisuuden yrityksiä kehittämään tuotantoaan. LUE LISÄÄ
Töihin meille
Tamspark tarjoaa mahdollisuuksia työskennellä modernin teollisuusteknologian parissa osana asiantuntevaa ja kehittyvää työyhteisöä. Yrityksessä pääsee työskentelemään kansainvälisten teknologiabrändien ja asiakkaiden kanssa sekä kehittämään osaamistaan jatkuvasti muuttuvassa teollisuuden toimintaympäristössä. LUE LISÄÄ