Sarjatuotanto
Tamspark tarjoaa huippuluokan työstökoneet ja automaatioratkaisut, jotka on suunniteltu vastaamaan vaativan sarjatuotannon korkeisiin laatu- ja tehokkuusvaatimuksiin. Autamme suomalaisia konepajoja maksimoimaan tuotantokapasiteetin ja kilpailukyvyn modernin teknologian sekä asiantuntevan paikallisen tuen avulla.
Sarjatuotanto
Tehokkuutta ja tarkkuutta sarjatuotantoon – Miksi valita Tamspark?
Sarjatuotannossa tehokkuus, tasainen laatu ja tuotannon luotettavuus ratkaisevat. Oikein valitut työstökoneet, automaatioratkaisut ja tuotantomenetelmät mahdollistavat kappaleiden valmistuksen nopeasti, tarkasti ja kustannustehokkaasti – sarjasta toiseen. Tamspark ymmärtää sarjatuotannon kriittiset tekijät: koneen luotettavuuden, valmistusajan maksimoinnin ja hyvän laadun. Valitsemalla meidät kumppaniksesi, saat käyttöösi maailman johtavat konemerkit ja vuosikymmenten kokemuksen suomalaisen teollisuuden tarpeista.
Tarjoamme modernit CNC-koneistusratkaisut, automatisoidut tuotantosolut, jotka mahdollistavat tehokkaan tuotannon ja lyhyet läpimenoajat. Laatu varmistetaan järjestelmällisillä mittaus- ja tarkastusprosesseilla jokaisessa tuotantosarjassa.
Meiltä sarjatuotantovalmistuksen tueksi 3- ja 5 akseliset työstökeskukset, EDM-lankasahat, WEDM koneet, hiomakoneet, 3D- mittalaitteet ohjelmistoineen ja 3D-skannerit laadunvarmistuksen tueksi
Me emme myy vain koneita, vaan tarkkaan määriteltyjä tuotantokoneita, jotka skaalautuvat yrityksesi kasvun mukana ja varmistavat parhaan mahdollisen takaisinmaksuajan investoinnillesi.
Huippuluokan automaatio
Integroidut robottisolut ja automatisointi mahdollistavat miehittämättömän ajon ja nostavat koneiden käyttöastetta merkittävästi.
Verraton mittatarkkuus
Edustamamme koneet on tunnettuja termisestä stabiiliudestaan, mikä takaa samanlaiset toleranssit ensimmäisestä kappaleesta viimeiseen.
Optimoitu lastuamisnopeus
Modernit karat ja nopeat työkalunvaihdot minimoivat hukka-ajan ja maksimoivat tuotannon läpimenon.
Asiantunteva paikallinen tuki
Akaan varastomme ja koko Suomen kattava huoltoverkostomme takaavat nopean avun ja varaosien saatavuuden.
Tehokkaat CNC-ratkaisut sarjatuotantoon
Maailman johtavat konemerkit ja vuosikymmenten kokemus auttavat lyhentämään läpimenoaikoja, varmistamaan tasaisen laadun ja saamaan parhaan mahdollisen tuoton koneinvestoinnille.
Räätälöity kokonaisratkaisu
Suunnittelemme konekokonaisuuden ja ohjelmistot juuri teidän tuotantoprofiiliinne sopivaksi avaimet käteen -periaatteella.
Sarjatuotanto
Valikoidut työstökoneet teolliseen sarjatuotantoon
Sarjatuotannon vaatimukset vaihtelevat pienistä tarkkuuskomponenteista suuriin rakenteisiin, ja siksi olemme kuratoineet valikoimaamme vain alan parhaat laitteet. Valikoimamme keskiössä ovat WEDM ja EDM koneet, koneistuskeskukset sekä hiomakoneet ja sorvauskeskukset, jotka on varustettu edistyksellisillä ohjausjärjestelmillä. Nämä koneet on suunniteltu kestämään jatkuvaa 24/7-käyttöä, ja niiden modulaarisuus mahdollistaa joustavat muutokset tuotantosarjojen vaihtuessa.
Elite Robots
CS-66
Yhteistyörobotit
Elite Robots CS66 on suorituskykyinen 6-akselinen yhteistyörobotti (cobot), joka on suunniteltu tehostamaan konepalvelua, materiaalinkäsittelyä ja kokoonpanotyötä. Sen 6 kg kantavuus, 914 mm työskentelyulottuvuus ja ±0,03 mm toistotarkkuus tekevät siitä erinomaisen ratkaisun monipuolisiin teollisuuden automaatiosovelluksiin.
Monipuolinen ratkaisu tuotannon automatisointiin
Elite Robots CS66 soveltuu erityisesti:
CNC-koneiden kappaleiden lataukseen ja purkuun,
sorvien ja työstökeskusten automaatioon,
kokoonpano- ja ruuvaussovelluksiin, laadunvalvontaan ja mittaukseen,
pick & place -tehtäviin, pakkaus- ja materiaalinkäsittelyyn,
hionta-, liimaus- ja annostelusovelluksiin.
Katso lisätiedot
Nopean ohjelmoinnin ja joustavan käyttöönoton ansiosta robotti voidaan integroida helposti uusiin tai olemassa oleviin tuotantosoluihin.
Sen kyky tukea erittäin suurta määrää EoAT- ja muita laitteita yhdistettynä vertaansa vailla olevaan helppokäyttöisyyteen tekee tästä cobotista välttämättömän valinnan koneiden hoitamisen, laadunvalvonnan, ruuvinväännön ja muidenkin tehtävien mahdollisimman sujuvaan automatisointiin!
CS66 keskeiset tekniset ominaisuudet:
- Hyötykuorma: 6 kg
- Ulottuvuus: 914 mm
- Akseleita: 6
- Toistotarkkuus: ±0,03 mm
- Tyypillinen TCP-nopeus: 2,8 m/s
- Robotin paino: 20 kg
- Asennusjalan halkaisija: Ø 150 mm
- Suojausluokka: IP65 vakiona, IP68 optiona
- Käyttölämpötila: -10...+50 °C
- Tyypillinen tehonkulutus: 250 W.
Valmistajan sivut
SYSTEM 3R
System 3R WPT1+ WorkPartner
Plug & Play vaihtajat
System 3R WorkPartner 1+ (WPT1+) on modulaarinen automaatio- ja paletinvaihtojärjestelmä vaativaan konepajatuotantoon. Se voidaan integroida yhteen tai kahteen työstökoneeseen, ja järjestelmä soveltuu sekä yksittäiskappaleiden että sarjatuotannon automatisointiin. WPT1+ mahdollistaa jopa 100 kg työkappaleiden käsittelyn sekä tuotannon jatkamisen miehittämättömänä myös iltaisin, öisin ja viikonloppuisin.
WorkPartner 1+ soveltuu muun muassa jyrsintään, hiontaan, uppokipinätyöstöön (EDM), lankasahaukseen (Wire EDM) ja laserprosesseihin. Eri teknologioita voidaan myös yhdistää samaan automaatiosoluun, esimerkiksi jyrsintä ja EDM.
Katso lisätiedot
Yksi automaatio – jopa kaksi konetta
WPT1+ keskeinen etu on mahdollisuus palvella kahta työstökonetta samalla automaatiojärjestelmällä. Yhteen soluun voidaan siten yhdistää esimerkiksi kaksi jyrsinkonetta tai eri valmistusteknologioita.
Tamsparkin System 3R -ratkaisukuvauksen mukaan WPT1+ voidaan toteuttaa työkappaleiden vaihtajaksi ja samalla järjestelmä voi vaihtaa esimerkiksi EDM-koneen elektrodeja tai koneen tarvitsemia työkaluja. Näin sama automaatiojärjestelmä voi hoitaa useita tuotannon materiaalivirtoja.
Ratkaisu sopii erityisesti tuotantoon, jossa tavoitteena on kasvattaa koneiden todellista käyttöastetta ilman, että jokainen työstökone tarvitsee oman erillisen robottinsa.
Jopa 100 kg käsittelykapasiteetti
WorkPartner 1+ suurin käsittelypaino on 100 kg sisältäen paletin ja työkappaleen. Järjestelmän suurin X-ulottuma on noin 1 244 mm kahden makasiinin versiossa ja Z-liike enintään 1 500 mm. Kääntöliikkeen alue on enintään 330 astetta.
WPT1+ voidaan varustaa työkappaleen vaihtajaksi ja samaan aikaan se voi vaihtaa myös karalle elektrodit tai työkalut. Makasiinit voidaan valita joko Light tai Heavy malleista, ja varustukseen voidaan ottaa mukaan ulos liukuva latausasema ja kappaleen kääntävä valutusasema.
Valmistajan sivut
AgieCharmiles
CUT F sarja
Lankasahat
CUT F -sarja on AgieCharmiles monipuolinen Wire EDM -lankasahasarja, joka on suunniteltu erityisesti tarkkuuden, tuottavuuden ja joustavuuden yhdistämiseen. Sarjaan kuuluvat CUT F 350 ja CUT F 600.
CUT F sopii erityisesti muotti- ja työkaluteollisuuteen, tarkkuusosiin sekä vaihtelevaan alihankintatuotantoon, jossa samalla koneella käsitellään erilaisia materiaaleja ja kappaleita.
CUT F:n erityinen vahvuus on myös miehittämätön ja vaihteleva tuotanto. iWire- ja ISPS-teknologiat mukauttavat prosessia työstöolosuhteiden mukaan, mikä vähentää langankatkosten riskiä ja voi pienentää langankulutusta. Tämä on hyödyllistä esimerkiksi kappaleissa, joissa leikkauskorkeus muuttuu työstön aikana. Voidaan työstää alle millimetrin korkuisista kappaleista aina 350 mm korkeuteen asti. Materiaaleihin kuuluvat esimerkiksi teräs, kovametalli, kupari, alumiini, titaani, PCD ja grafiitti.
Katso lisätiedot
CUT F 350 muottien ja tarkkuusosien valmistukseen
CUT F 350 palvelee hyvin muotti- ja tyokaluteollisuutta, tarkkuuskoneistusta seka muita teollisuuden aloja, joissa tarvitaan hallittua EDM-prosessia ja luotettavaa laatua. Sen suorituskyky tukee vakaata tuotantoa ja auttaa yrityksiä saavuttamaan tehokkaan koneistuksen myös vaativissa kappalegeometrioissa ja tiukoissa toleransseissa.
X;Y;Z: 350 x 250 x 250mm
Valmistajan sivut
AgieCharmiles
FORM E sarja
Kipinätyöstökoneet
FORM E -sarja on suunniteltu kustannustehokkaaseen, tarkkaan ja monipuoliseen uppokipinätyöstöön. Sarjan koneissa yhdistyvät kompakti rakenne, vakaa valurautainen ristipöytärakenne ja tarkka liikkeenohjaus. Lineaariset lasiasteikot tukevat hyvää asemointitarkkuutta ja prosessin toistettavuutta.
FORM E hyödyntää ISPG-generaattoriteknologiaa, joka mahdollistaa hallitun kipinätyöstöprosessin ja hyvän pinnanlaadun. Paras ilmoitettu pinnankarheus on Ra 0,1 µm. Käyttäjäystävällinen AC FORM -ohjaus helpottaa työstöprosessien hallintaa ja tukee tehokasta päivittäistä tuotantoa.
Sarjaan kuuluvat FORM E 350 ja FORM E 600. FORM E 350 tarjoaa 350 × 250 × 250 mm akseliliikkeet kompaktissa koneessa, kun taas FORM E 600 kasvattaa työalueen 600 × 400 × 400 millimetriin ja mahdollistaa jopa 1 000 kg työkappaleiden käsittelyn.
Katso lisätiedot
FORM E soveltuu erityisesti muottien, työkalujen ja erilaisten tarkkuuskomponenttien valmistukseen. Sarja on hyvä valinta tuotantoon, jossa tarvitaan joustavaa EDM-kapasiteettia, hyvää pinnanlaatua ja kilpailukykyisiä käyttökustannuksia.
FORM E 350 on tehokas die-sinking EDM -kone tarkkaan uppokipinätyöstöön. Sopii muottipesiin, työkalukomponenteille ja tarkkuusosiin, joissa vaaditaan hallittua prosessia ja hyvää pinnanlaatua.
FORM E 350 -uppokipinätyöstökoneen ytimessä on valmistajan oma huipputason Intelligent Speed Power Generator (ISPG). EDM-prosessi optimoidaan jatkuvasti, mikä vähentää merkittävästi elektrodien kulumista. Prosessin ohjaus tapahtuu murto-osasekunneissa ja tuottaa erittäin tasaisen pinnanlaadun.
FORM E 350 soveltuu kohteisiin, joissa valmistetaan muottipesiä, työkalukomponentteja, tarkkuusosia ja muita kappaleita, joiden toiminnallisuus riippuu ontelon muodosta, särmien tarkkuudesta ja pinnan laadusta. Hallittu EDM-prosessi auttaa optimoimaan purkausenergiaa eri ajovaiheissa, tukee tasalaatuista pinnanmuodostusta ja parantaa tuotannon vakautta sarjatuotannossa sekä yksittäiskappaleiden valmistuksessa.
AgieCharmilles FORM E 350 on suunniteltu mahdollisimman kompaktiksi lattiatilan säästämiseksi ja käyttäjien turvallisuuden parantamiseksi. Saavuta pidempi valvomaton käyntiaika ratkaisulla, joka poistaa väliasennukset ja yksinkertaistaa manuaaliset toimenpiteet rakenteensa ansiosta.
X, Y, Z travel (*) mm 350 x 250 x 250
Valmistajan sivut
United Machining
MILL E sarja
Työstökeskukset
Mikron MILL E -sarja on suunniteltu joustavaan, tarkkaan ja kustannustehokkaaseen 5-akseliseen koneistukseen. Koneiden jäykkä rakenne, suoravetoinen pyöröpöytä ja tehokas kara mahdollistavat monimutkaisten kappaleiden valmistuksen yhdellä kiinnityksellä. Tämä lyhentää läpimenoaikoja ja parantaa valmistuksen toistettavuutta.
MILL E -sarja soveltuu niin yksittäiskappaleiden, prototyyppien kuin piensarjojen valmistukseen. Tyypillisiä käyttökohteita ovat konepajateollisuuden komponentit, muotit ja työkalut sekä medical- ja aerospace-teollisuuden osat. 5-akselinen samanaikaistyöstö mahdollistaa vaativien pintojen, taskujen ja geometrioiden tehokkaan koneistuksen.
Katso lisätiedot
Sarjan koneet voidaan varustaa korkeanopeuksisilla karoilla, laajoilla työkalumakasiineilla sekä mittaus- ja automaatioratkaisuilla. MILL E tarjoaa näin monipuolisen pohjan myös automatisoidulle ja miehittämättömälle tuotannolle.
MILL E on hyvä valinta, kun tuotannolta vaaditaan 5-akselisen koneistuksen joustavuutta, hyvää suorituskykyä ja kilpailukykyistä investointitasoa.
Mikron MILL E -koneet täyttävät kaikki edellytykset käsitellä jopa erittäin tiukat tarkkuusvaatimukset tarkkuusosien tuotannossa.
United Machining MILL E 800 soveltuu erityisesti muottipesien, työkalukomponenttien, tarkkuuspintojen ja muiden vaativien 3D-geometrioiden koneistukseen. Se palvelee hyvin valmistusta, jossa kappaleen toiminnallisuus riippuu suoraan pinnan laadusta, muodontarkkuudesta ja mitallisesta hallinnasta. Kone tukee tuotantoa, jossa halutaan ylläpitää tasainen laatu ja vakaa prosessi myös silloin, kun koneistettavat muodot ovat monimutkaisia tai pinnalle asetetaan korkeat vaatimukset.
Tuotannollisesti MILL E 800 tarjoaa hyötyä ympäristöissä, joissa tavoitellaan tehokasta koneistusta ilman kompromisseja laadussa. Vakaa työstöprosessi auttaa optimoimaan lastuamisolosuhteita, parantamaan pinnanlaatua ja tukemaan työkalujen hallittua käyttöä. Tämä tekee koneesta varteenotettavan vaihtoehdon yrityksille, jotka etsivät käytännöllistä mutta teknisesti suorituskykyistä ratkaisua vaativaan jyrsintään.
MILL E kahdella liukuovella mahdollistaa suoran ja ergonomisen pääsyn työpöydälle.
Travel X,Y,Z: 850 x 600 x 600 mm
Feed rate: 15 m/min
Rapid feed rate: 40 m/min
Working spindle: 20,000 (HSK-A63)
16,000 (HSK-A63 & ISO & ISO BT40)
12,000 (ISO & BT40)
Max. load: 1000 kg
Valmistajan sivut
FFG
TACCHELLA
Hiomakoneet
FFG Tacchella – tarkkuushiomakoneet vaativaan tuotantoon
FFG Tacchella -hiomakoneet on suunniteltu vaativaan ulko-, sisä- ja yleispyöröhiontaan, jossa korostuvat mittatarkkuus, toistettavuus ja tuotantovarmuus. Koneratkaisut soveltuvat yksittäiskappaleista ja pienistä sarjoista aina automatisoituun sarjatuotantoon. Tyypillisiä käyttökohteita ovat akselit, laakerikomponentit, karat, hammaspyörä- ja voimansiirto-osat sekä muut tarkkuutta vaativat komponentit.
Katso lisätiedot
FFG Tacchella tarjoaa yhdistelmän tarkkuutta, jäykkää koneenrakennetta ja joustavaa hiontateknologiaa vaativien komponenttien valmistukseen.
Tacchella-mallisto mahdollistaa koneen ja hiomakarojen konfiguroinnin valmistettavan kappaleen ja tuotantovaatimusten mukaan. Proflex voidaan varustaa jopa neljällä hiomalaikalla ja käyttää sekä perinteisiä hiomalaikkoja että nopeaan työstöön tarkoitettuja CBN-laikkoja. C-akselilla varustettuna koneella voidaan valmistaa myös epäpyöreitä geometrioita, kuten nokkia, epäkeskoja, polygoneja, kierteitä ja erikoisprofiileja.
Tacchella Elektra on monipuolinen yleispyöröhiomakone yksittäiskappaleista sarjatuotantoon. Mallistolla voidaan hioa jopa 1 640 mm pituisia työkappaleita, joiden paino kärkien välissä voi olla jopa 350 kg.
Tacchella Proflex yhdistää ulko- ja sisäpuolisen pyöröhionnan joustavaan monikaratekniikkaan. Hiottava pituus on mallista riippuen 400–1 600 mm ja työkappaleen paino jopa 400 kg.
Valmistajan sivut
Scantech
NIMBLETRACK
3D skannerit
ScantechNimbleTrack on kompakti, metrologiatason optinen 3D-skannausjärjestelmä tarkkaan kappaleiden mittaukseen, laadunvalvontaan ja käänteissuunnitteluun. Optinen tracker seuraa skanneria reaaliajassa, joten kappaleeseen ei normaalissa optisessa skannaustilassa tarvitse kiinnittää kohdistusmerkkejä. Sekä skanneri että tracker toimivat langattomasti. Järjestelmä yhdistää kannettavan 3D-skannerin ja optisen seurannan, minkä ansiosta suurtenkin kappaleiden mittaus onnistuu ilman perinteisiä kiintopisteitä tai monimutkaisia asennuksia.
Scantech NimbleTrack yhdistää korkean mittaustarkkuuden, langattoman käytettävyyden ja optisen 3D-mittausteknologian tehokkaaksi kokonaisuudeksi. Se auttaa yrityksiä nopeuttamaan laadunvarmistusta, vähentämään mittausvirheitä ja tehostamaan tuotantoprosesseja ilman kompromisseja tarkkuudessa.
Katso lisätiedot
Uusin NimbleTrack Gen2 tarjoaa valmistajan mukaan jopa 0,025 mm järjestelmätarkkuuden, jopa 4,2 metrin seurantaetäisyyden sekä jopa 6,63 miljoonan mittauspisteen sekuntinopeuden. Järjestelmä soveltuu pienistä tarkkuuskomponenteista suuriin kappaleisiin, ja trackeria voidaan käyttää myös itsenäisenä 3D-skannerina.
Kompaktin kokonsa ja langattoman toimintansa ansiosta NimbleTrack soveltuu erinomaisesti mittauksiin niin tuotantotiloissa kuin kenttäolosuhteissakin. Järjestelmä on helppo siirtää kohteesta toiseen, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun liikkuvaan mittaustyöhön. NimbleTrack virtaviivaistaa tuotantoprosesseja ja varmistaa tarkat mittaukset kokoonpanon, laatutarkastusten ja lopputarkastusten aikana.
NimbleTrack soveltuu erityisesti mittatarkastuksiin, CAD-vertailuun, muoto- ja sijaintipoikkeamien analysointiin, työkalujen ja kiinnittimien tarkastukseen sekä reverse engineering -tehtäviin. Järjestelmä voidaan lisäksi integroida robottiin automatisoitua sarjamittausta varten
Sekä NimbleTrackin 3D-skannerissa että seurantalaitteessa on tehokkaat reunalaskentamoduulit, joiden avulla se voi tarjota nopeita ja sujuvia skannauskokemuksia suurella 120 FPS:n kuvataajuudella. Optinen seurain parantaa tarkkuutta integroidulla infrapunafotogrammetriatekniikallaan, joka minimoi virheet, jotka tyypillisesti kertyvät skannauksen kohdistuksen aikana.
Se on suunniteltu siirrettävyyttä ajatellen, ja siinä on Carbon Fiber Frame Integrated Molding (CFFIM) -tekniikka, joka takaa kevyen mutta kestävän rakenteen, joka takaa korkean vakauden ja minimaalisen lämpövaikutuksen. Täysin langattomana ja sisäänrakennetulla akkuvirralla se tarjoaa todellisen liikkumisvapauden, mikä mahdollistaa pienten ja keskikokoisten osien dynaamiset ja tarkat mittaukset ilman kaapeleiden rajoituksia.
Scantechin metrologiatuotteiden ja kehittyneen algoritmin koko potentiaalia hyödyntävä järjestelmä saavuttaa jopa 0,025 mm:n tarkkuuden ja 0,064 mm:n enimmäistilavuustarkkuuden koko alueella. NimbleTrackin avulla käyttäjät voivat tallentaa 3D-tietoja pikkutarkoilla yksityiskohdilla ja teollisuustason tarkkuudella.
Yhdistämällä NimbleTrackin TrackProbe 3D -mittausjärjestelmään, saat viimeisetkin haasteet pyyhkiä mielestäsi.
Valmistajan sivut
PEPSCAM
PEPS CAM ohjelma
Ohjelmistot
Konetoimitus 3D-mallista valmiiseen kappaleeseen. Asiakkaan lankasahalle valmiiksi toimiva ohjelma, postprosessori, koulutus, lankasahan käyttö- ja ylläpitokoulutus
PEPS CAM ohjelmisto on ylivoimainen markkinajohtaja Euroopassa ja Suomessa lankasahauksen ohjelmoinnissa. PEPS on erikoistunut lankasahaukseen ja toimii kiinteässä yhteydessä konevalmistajien kanssa. Tämä mahdollistaa lankasahauksen erikoisvaatimukset, joita jyrsintäohjelmistoihin perustuvissa CAM ratkaisuissa ei ole.
Katso lisätiedot
Esimerkiksi 3D mallien käsittely lankasahauksen vaatimalla viisiakselisella menetelmällä, koneiden teknologiahallinta, useamman kiinnitystagin käyttö, kartioajot, jätekappaleiden käyttäytymisen simulointi, ajotavan valinta urassa viimeistelyn ja avoimena viimeistelyn välillä ovat esimerkkejä lankasahauksen erikoisalueista joita jyrsintään suunniteltu CAM ei tunne.
Lankasahan tehokas hyödyntäminen jää väärän CAM ohjelmiston takia useimmiten todella puutteelliseksi. Yleensä järjestelmää ei myöhemmässä vaiheessa helposti vaihdeta, joten ontuva käyttötehokkuus halvaannuttaa menetelmän todellisen hyödyntämisen.
Toimitamme 3D mallista lähtien ratkaisun, jossa on valmiina koneille räätälöidyt postprosessorit ja koneissa olevien teknologioiden siirto PEPS järjestelmään.PEPS on lankasahoille suunniteltu. Tässä monista ominaisuuksista esimerkiksi:
Ohjelmien eri versioiden ja muistiinpanojen hallintaan oma Camman moduli, lankasahoille omat teknologiatietokannat (riippuu koneesta,
3D mallista lankasahaukseen sopivien pintojen automaattinen haku (Solid Projektion Wisard), halutuista tasoista, pinnoista tai korkeuksista sahausgeometrian haku, usean kiinnitystagin käyttö ja katkaisemisen vaatimat erikoisrutiinit
kahden tason ohjelmoinnissa muodon kohdistus ylä-/alatasojen välillä, taskutustyöstö langalla, halliten alkureiät ja lankavahvuudet sekä viimeistelykierrot. Reverse työstö teknologiahallinnalla, muodon sisään/ulosajossa eri mahdollisuudet ja teknologiavalinnat.
Koneiden valintakriteerit ratkaisevat
Oikean koneen valinta sarjatuotantoon riippuu valmistettavan kappaleen geometriasta, materiaalista ja tavoitellusta volyymista.
Tamsparkin konehankintaprosessi on suunniteltu tekemään investoinnista asiakkaalle mahdollisimman sujuva ja turvallinen. Jokainen vaihe perustuu selkeään dokumentointiin, läpinäkyvään kommunikointiin ja tekniseen asiantuntemukseen. Aloitamme tarpeiden ja tavoitteiden määrittelystä, etenemme konseptin ja tarjouksen kautta toteutukseen, ja varmistamme lopuksi laitteen saumattoman käyttöönoton.
Prosessin jälkeen asiakas saa tuekseen jatkuvan huolto- ja optimointipalvelun, joka varmistaa ratkaisun pitkän käyttöiän, korkean käytettävyyden ja parhaan mahdollisen tuottavuuden.
| Sample ID | Heading 1 | Heading 2 | Heading 2 | Heading 2 | Heading 2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Sample #1 | Row 1, Content 1 | Row 1, Content 2 | Row 1, Content 2 | Row 1, Content 2 | Row 1, Content 2 |
| Sample #2 | Row 2, Content 1 | Row 2, Content 1 | Row 2, Content 1 | Row 2, Content 1 | Row 2, Content 2 |
| Sample #3 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 |
| Row 3, Content 1 | Row 3, Content 2 | Row 3, Content 2 | Row 3, Content 2 | Row 3, Content 2 | Row 3, Content 2 |
| Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 |
| Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 |
01
Tarvekartoitus ja analyysi
Käymme läpi asiakkaan tarpeen, soveltuvan tuotteen ja prosessin. Kartoitamme yhdessä asiakkaan kanssa nykytilan ja mitä uudelta konevaihtoehdolta toivotaan.
02
Konseptointi ja tarjous
Laadimme teknisen konseptin, kustannusarvion ja projektisuunnitelman.
03
Sopimus ja toteutus
Projekti käynnistyy vaiheistetulla aikataululla – koneen tilaus, toimitus etenevät dokumentoidusti.
04
Toimitus, käyttöönotto ja koulutus
Asennus, käyttöönotto ja käyttäjäkoulutus hoidetaan asiakkaan tiloissa.
05
Jatkuva huolto ja optimointi
Tarjoamme elinkaaripalvelut, vuosihuollot, huoltosopimukset, ohjelmistopäivitykset ja ennakoivan huollon.
UKK / FAQ
Usein kysytyt kysymykset sarjatuotantokoneista (UKK)
Löydät täältä vastaukset yleisimpiin kysymyksiin, jotka askarruttavat sarjatuotannon tehostamista ja uusien koneinvestointien suunnittelua. Tavoitteemme on auttaa sinua tekemään tietoon perustuvia päätöksiä, jotka kantavat yrityksesi menestystä vuosia eteenpäin.
Miten automaatio vaikuttaa sarjatuotannon kustannustehokkuuteen?
Automaatio vähentää suoraa työkustannusta kappaletta kohden ja mahdollistaa koneen käytön ilta- ja yövuoroissa ilman jatkuvaa valvontaa.
Mikä on tyypillinen toimitusaika uudelle sarjatuotantokoneelle?
Toimitusaika riippuu koneen varustelutasosta, mutta varastokonemallimme saadaan käyttöön hyvinkin nopeasti koko Suomen alueella.
Tarjoaako Tamspark koulutusta koneiden käyttöön?
Kyllä, jokainen konetoimitus sisältää kattavan käyttökoulutuksen, jotta henkilöstönne saa uudesta laitteesta täyden tehon irti heti ensimetreiltä.
Miten huoltosopimus parantaa tuotantovarmuutta?
Ennakoivahuoltosopimus minimoi odottamattomat tuotantokatkokset ja pidentää koneen elinkaarta sekä jälleenmyyntiarvoa.
Voidaanko vanha koneeni integroida osaksi uutta automaatiosolua?
Useimmiten kyllä; asiantuntijamme arvioivat nykyisen laitekantasi yhteensopivuuden ja suunnittelevat toimivan kokonaisratkaisun.
Mitkä ovat sarjatuotannon tärkeimmät kriteerit konetta valittaessa?
Tärkeimpiä tekijöitä ovat koneen toistotarkkuus, karan käyttöaste, huollon nopeus ja ohjauksen helppokäyttöisyys.
Onko Tamsparkilla huoltopalvelua Pirkanmaan ulkopuolella?
Kyllä, palvelemme asiakkaitamme valtakunnallisesti, vaikka päätoimipisteemme sijaitsee keskeisellä paikalla Pirkanmaalla.
Miten etätuki auttaa ongelmatilanteissa?
Nykyaikaiset koneemme mahdollistavat etädiagnostiikan, jolloin asiantuntijamme voi ratkaista ohjelmistollisia haasteita ilman paikan päälle matkustamista.
Mitä rahoitusvaihtoehtoja tarjoatte koneinvestointeihin?
Teemme yhteistyötä johtavien rahoitusyhtiöiden kanssa tarjotaksemme joustavia leasing- ja osamaksuratkaisuja yrityksesi tarpeisiin.
Miten varmistetaan työstökoneen tarkkuus pitkissä sarjoissa?
Koneidemme kehittynyt lämpökompensaatio ja tukeva valurunko pitävät mitat vakiona, vaikka konetta ajettaisiin maksimiteholla useassa vuorossa.
Info / Palvelut
Teknologia, palvelu ja osaaminen saman katon alta
Tamsparkin palvelukokonaisuus kattaa kaiken tarvittavan modernin teollisuuden tueksi – huollosta ja koulutuksesta konerahoitukseen ja teknologiaosaamisen kehittämiseen. Akaa Technology Hub on kotimainen innovaatiokeskus, jossa asiakkaat ja asiantuntijat kohtaavat. Tutustu myös Tamsparkin yritystarinaan ja uramahdollisuuksiin.
Huoltopalvelut
Tamspark tarjoaa kattavat huoltopalvelut toimittamilleen koneille, jotta asiakkaiden tuotanto pysyy luotettavana ja keskeytyksettömänä. Ammattitaitoinen huolto auttaa ehkäisemään seisokkeja, pidentämään koneiden käyttöikää ja varmistamaan, että laitteet toimivat jatkuvasti valmistajan vaatimalla tarkkuudella ja suorituskyvyllä. LUE LISÄÄ
Koulutus
Tamspark järjestää koulutuksia, jotka auttavat asiakkaita hyödyntämään koneiden ja teknologioiden mahdollisuudet mahdollisimman tehokkaasti. Käytännönläheinen koulutus tukee niin koneiden käyttöönottoa, ohjelmointia kuin tuotantoprosessien kehittämistä. LUE LISÄÄ
Konerahoitus
Tamspark tarjoaa joustavia konerahoitusratkaisuja, joiden avulla yritykset voivat investoida uuteen tuotantoteknologiaan hallitusti. Rahoitusvaihtoehdot helpottavat investointien suunnittelua ja mahdollistavat tuotannon kehittämisen ilman suuria kertakustannuksia. LUE LISÄÄ
Akaa Technology Hub
Akaa Technology Hub on Tamsparkin teknologia- ja osaamiskeskus, jossa asiakkaat voivat tutustua uusimpiin valmistusteknologioihin ja tuotantoratkaisuihin. Keskuksessa järjestetään myös demonstraatioita, koulutuksia ja tapahtumia, jotka tukevat teollisuuden yrityksiä kehittämään tuotantoaan. LUE LISÄÄ
Töihin meille
Tamspark tarjoaa mahdollisuuksia työskennellä modernin teollisuusteknologian parissa osana asiantuntevaa ja kehittyvää työyhteisöä. Yrityksessä pääsee työskentelemään kansainvälisten teknologiabrändien ja asiakkaiden kanssa sekä kehittämään osaamistaan jatkuvasti muuttuvassa teollisuuden toimintaympäristössä. LUE LISÄÄ