Muovikappaleet
Tamspark tarjoaa kattavat ratkaisut teolliseen 3D-tulostettujen kappaleiden jälkikäsittelyyn, varmistaen korkealaatuisen viimeistelyn jokaiselle osalle. Valikoimamme sisältää modernit laitteet jälkikäsittelyyn, oli se sitten muovi tai metallikappaleen postprosessointia.
Muovikappaleet
Tehokkaat ratkaisut protot- ja piensarja-tuotantoon
3D-tulostetut osat vaativat yleensä jälkikäsittelyä, ja menetelmät vaihtelevat tulostustekniikan ja materiaalin mukaan. Monet näistä jälkikäsittelymenetelmistä ovat kuitenkin manuaalisia, mikä johtaa valmiiden osien epätasaiseen laatuun. AMT:N täysin automatisoidut jälkikäsittelyratkaisut on suunniteltu erityisesti valmistusteollisuudelle.
Oikein valittu jälkikäsittelyprosessi ei ainoastaan paranna tuotteen ulkonäköä, vaan se on kriittinen tekijä osan toiminnallisuuden, kestävyyden ja puhtauden kannalta. Tamspark tuo maailman johtavat pintakäsittelyteknologiat koko Suomen teollisuuden saataville, tarjoten asiantuntemusta, jolla manuaaliset ja hitaat viimeistelyvaiheet korvataan hallituilla ja toistettavilla koneratkaisuilla. Me ymmärrämme eri materiaalien asettamat vaatimukset, olipa kyseessä lastuamalla valmistetut komponentit tai 3D-tulostetut aihiot, ja autamme teitä löytämään kustannustehokkaimman tavan saavuttaa vaadittu pinnankarheus tai puhtaustaso. Valitsemalla meidät, investoitte prosessiin, joka vähentää hylkyosien määrää ja nostaa tuotteidenne arvoa markkinoilla.
Jälkikäsittelyn valinta
3D-tulostetut osat vaativat yleensä jälkikäsittelyä, ja menetelmät vaihtelevat tulostustekniikan ja materiaalin mukaan.
Optimoitu pinnankarheuden hallinta
Tarjoamme laitteet, joilla saavutetaan tarkasti määritellyt -arvot ja visuaalisesti ensiluokkainen viimeistely kaikille metallilaaduille.
AMT PostPro – automatisoitu jälkikäsittely 3D-tulostetuille osille
AMT PostPro on teollinen jälkikäsittelyratkaisu 3D-tulostettujen polymeeriosien pinnan tasoittamiseen ja viimeistelyyn. Sen kemiallinen höyrytasoitus, Chemical Vapor Smoothing, vähentää pinnankarheutta ja tuottaa tasaisen, suljetun ja korkealaatuisen pinnan myös monimutkaisiin geometrioihin.
Prosessien automatisointi ja miehittämätön ajo
Nykyaikaiset jälkikäsittelykoneemme voidaan integroida osaksi robottisoluja, mikä vähentää manuaalisen työn tarvetta ja inhimillisiä virheitä
Turvalliset menetelmät
Muovikappaleen jälkikäsittelyssä käytettävät liuottimet ovat patentoituja ja ympäristöystävällisiä ja ne täyttävät terveys-, turvallisuus- ja yhteensopivuusstandardit. Yhdessä suljetun järjestelmän kanssa tämä ei ainoastaan varmista, että prosessi on turvallinen käyttäjille, vaan takaa myös, että osat ovat turvallisia loppukäyttäjien käsitellä..
Paikallinen tekninen tuki ja huolto Suomessa
Tamsparkin oma asiantuntijatiimi huolehtii laitteiden asennuksesta ja huollosta koko laitteen elinkaaren ajan.
Muovikappaleet
Valikoidut ratkaisut teolliseen jälkikäsittelyyn
Tamsparkilla on valikoima jälkikäsittelykoneita, jotka vastaavat nykyaikaisen teollisuuden tiukkoja laatuvaatimuksia. Valikoimaamme kuuluu muun muassa AMTPostPro muovin jälkikäsittelylaitteet sekä DLyte metallin kiillotusratkaisut. Nämä koneet on valittu niiden kestävyyden, helppokäyttöisyyden ja erinomaisen toistettavuuden perusteella. Olipa kyseessä piensarjavalmistus tai massatuotanto, ratkaisumme integroituvat saumattomasti osaksi valmistusprosessia, parantaen läpimenoaikoja ja varmistaen, että jokainen kappale on valmis suoraan toimitukseen tai seuraavaan valmistusvaiheeseen.
AMT ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGIES
POSTPRO DP
Muovikappaleet
AMT PostPro DP on automatisoitu jauheenpoistojärjestelmä 3D-tulostettujen kappaleiden tehokkaaseen ja hallittuun puhdistukseen. Laite on suunniteltu erityisesti jauhepetipohjaisilla 3D-tulostustekniikoilla valmistettujen polymeeriosien jälkikäsittelyyn.
PostPro DP auttaa automatisoimaan manuaalista puhdistustyötä ja muodostaa tärkeän osan teollisen 3D-tulostuksen jälkikäsittelyprosessia. Ratkaisu soveltuu sekä prototyyppien että sarjatuotettujen komponenttien puhdistamiseen.
Katso lisätiedot
AMT PostPro DP – keskeiset edut
Automatisoitu 3D-tulostettujen kappaleiden jauheenpoisto
Tasainen ja toistettava puhdistusprosessi
Vähentää manuaalisen jälkikäsittelyn tarvetta
Soveltuu monimutkaisille geometrioille
Tehostaa tuotannon läpimenoa
Soveltuu osaksi teollista 3D-tulostuksen tuotantoketjua
Valmistelee kappaleet seuraavia jälkikäsittelyvaiheita varten
Automatisoitu jauheenpoisto teolliseen 3D-tulostukseen
Jauhepetitulostuksen jälkeen kappaleiden pinnoille ja yksityiskohtiin voi jäädä ylimääräistä jauhetta. Manuaalisesti tehtynä jauheen poistaminen voi olla aikaa vievä työvaihe, ja lopputulos riippuu helposti käyttäjästä.
AMT PostPro DP automatisoi puhdistusprosessia ja auttaa saavuttamaan tasalaatuisemman lopputuloksen. Tämä on erityisen tärkeää, kun 3D-tulostusta skaalataan yksittäisistä prototyypeistä kohti toistettavaa sarjatuotantoa.
PostPro DP on CE- ja ISO9001 2015 -sertifioitu, ja se on suunniteltu käytettäväksi prosesseissa, joissa syntyvät kulutusaineet ja pöly voivat olla palavia. ATEX-sertifioitu ATEX-sertifioitu luokan II3/-D T125°C mukaisesti.
Valmistajan sivut
AMT ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGIES
POSTPRO DP PRO
Muovikappaleet
AMT PostPro DP PRO – automatisoitu jauheenpoisto teolliseen 3D-tulostukseen
AMT PostPro DP PRO on ammattimaiseen ja teolliseen käyttöön suunniteltu automatisoitu jauheenpoistojärjestelmä 3D-tulostetuille kappaleille. Se tehostaa jauhepetimenetelmillä valmistettujen polymeeriosien puhdistusta ja auttaa rakentamaan toistettavan jälkikäsittelyprosessin prototyypeistä sarjatuotantoon.
PostPro DP PRO soveltuu erityisesti tuotantoympäristöihin, joissa käsitellään säännöllisesti suurempia kappalemääriä ja jälkikäsittelyltä vaaditaan tehokkuutta, tasalaatuisuutta ja hyvää toistettavuutta.
Katso lisätiedot
AMT PostPro DP PRO – keskeiset edut
- Automatisoitu 3D-tulostettujen kappaleiden jauheenpoisto
- Tehokas ratkaisu suuremmille tuotantomäärille
- Tasainen ja toistettava puhdistusprosessi
- Vähentää manuaalisen puhdistustyön tarvetta
- Soveltuu monimutkaisten geometrioiden käsittelyyn
- Tehostaa tuotannon läpimenoa ja jälkikäsittelyä
- Soveltuu osaksi automatisoitua additiivisen valmistuksen tuotantoketjua
Tehokas jauheenpoisto 3D-tulostetuille osille
Jauhepetipohjaisessa 3D-tulostuksessa kappaleisiin jää tulostuksen jälkeen irtonaista ja kiinnittynyttä jauhetta, joka täytyy poistaa ennen seuraavia jälkikäsittelyvaiheita tai osien käyttöönottoa.
PostPro DP PRO automatisoi tätä työvaihetta ja vähentää riippuvuutta manuaalisesta puhdistuksesta. Hallittu prosessi parantaa toistettavuutta ja auttaa käsittelemään suurempia kappalemääriä tehokkaasti.
PostPro DP PRO on ratkaisu osien puhdistamiseen tai puhallukseen tuotannon jälkikäsittelyketjussa kustannustehokkaasti. Tämä ratkaisu mahdollistaa isojen kappaleiden käsittelyn vaihtamatta mitään automatisoidulla kappaleen käsittelypisteellä.
PostPro DP PRO osaksi automatisoitua 3D-tulostuksen tuotantoketjua
PostPro DP PRO voidaan yhdistää osaksi kokonaisvaltaista 3D-tulostuksen jälkikäsittelyratkaisua. AMT PostPro-järjestelmillä voidaan rakentaa prosessiketju, jossa jauheenpoisto, pinnan viimeistely ja muut jälkikäsittelyvaiheet tukevat tehokasta sarjatuotantoa.
AMT PostPro DP PRO sopii yrityksille, jotka etsivät tehokasta ratkaisua 3D-tulosteiden jauheenpoistoon, automatisoituun jälkikäsittelyyn, SLS- ja MJF-osien puhdistukseen sekä additiivisen valmistuksen sarjatuotantoon.
Valmistajan sivut
AMT ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGIES
POSTPRO SFX
Muovikappaleet
AMT PostPro SFX – automaattinen pinnan viimeistely 3D-tulostetuille osille
AMT PostPro SFX on 3D-tulostettujen polymeeriosien automatisoitu pinnan viimeistelyjärjestelmä. Se on suunniteltu parantamaan additiivisesti valmistettujen kappaleiden pinnanlaatua hallitulla ja toistettavalla prosessilla sekä vähentämään manuaalisen jälkikäsittelyn tarvetta.
PostPro SFX soveltuu erityisesti tuotantoympäristöihin, joissa 3D-tulostetuilta osilta vaaditaan korkealaatuista, tasaista ja viimeisteltyä pintaa. Ratkaisu auttaa siirtymään prototyypeistä kohti laadukasta 3D-tulostettujen loppukäyttöosien sarjatuotantoa.
Katso lisätiedot
AMT PostPro SFX – keskeiset edut
Automatisoitu 3D-tulosteiden pinnan viimeistely
Parantaa pinnan sileyttä ja ulkonäköä
Tasainen ja toistettava jälkikäsittelyprosessi
Soveltuu monimutkaisille geometrioille
Vähentää manuaalisen hionnan ja viimeistelyn tarvetta
Soveltuu prototyypeille ja loppukäyttöön tarkoitetuille osille
Tukee additiivisen valmistuksen skaalaamista sarjatuotantoon
Tasaisempi pinta ilman perinteistä manuaalista viimeistelyä
3D-tulostetuissa kappaleissa tulostusprosessin kerrosrakenne voi näkyä ja tuntua kappaleen pinnassa. PostPro SFX viimeistelee pintaa kemiallisen höyrytasoituksen avulla ja vähentää pinnan epätasaisuuksia kappaleen geometriaa hallitusti säilyttäen.
Prosessin avulla voidaan saavuttaa tasaisempi ja viimeistellympi pinta myös monimutkaisissa geometrioissa, joiden käsittely hiomalla tai muilla mekaanisilla menetelmillä olisi haastavaa.
Parempi pinnanlaatu 3D-tulostetuille loppukäyttöosille
Pinnan viimeistelyllä voidaan parantaa kappaleiden visuaalisen laadun lisäksi niiden soveltuvuutta loppukäyttöön. PostPro SFX tarjoaa hallitun prosessin, kun tavoitteena on valmistaa tasalaatuisia 3D-tulostettuja komponentteja teollisiin ja kaupallisiin sovelluksiin.
Valmistajan sivut
AMT ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGIES
POSTPRO SF50
Muovikappaleet
AMT PostPro SF50 – automatisoitu pinnan viimeistely 3D-tulostetuille osille
AMT PostPro SF50 on teolliseen käyttöön suunniteltu automatisoitu järjestelmä 3D-tulostettujen polymeeriosien pinnan viimeistelyyn. Se hyödyntää AMT kemiallista höyrytasoitusteknologiaa, jonka avulla tulostettujen kappaleiden pinnasta voidaan tehdä sileämpi, tasalaatuisempi ja viimeistellympi.
PostPro SF50 soveltuu erityisesti additiivisen valmistuksen tuotantoympäristöihin, joissa jälkikäsittelyltä vaaditaan hyvää toistettavuutta ja tehokkuutta. Ratkaisu auttaa vähentämään manuaalisia viimeistelyvaiheita ja mahdollistaa laadukkaan pinnan myös geometrisesti monimutkaisille kappaleille.
Katso lisätiedot
PostPro SF50 on täysin suljettu järjestelmä, joka on suunniteltu asettamaan käyttäjän turvallisuus etusijalle. Tämä järjestelmä erottuu jätteettömästä tuotannostaan ja sisältää täyden kulutuskelpoisen kierrätyksen.
AMT PostPro SF50 – keskeiset edut
Automatisoitu 3D-tulosteiden pinnan viimeistely
Kemiallinen höyrytasoitus monimutkaisille kappaleille
Sileä ja tasalaatuinen pinnanlaatu
Hallittu ja toistettava jälkikäsittelyprosessi
Vähentää manuaalisen hionnan ja viimeistelyn tarvetta
Soveltuu useille 3D-tulostettaville polymeerimateriaaleille
Tehokas ratkaisu prototyypeistä sarjatuotantoon
Soveltuu osaksi automatisoitua 3D-tulostuksen tuotantoketjua
Kemiallinen höyrytasoitus parantaa 3D-tulosteiden pinnanlaatua
Jauhepeti- ja muilla 3D-tulostusmenetelmillä valmistettujen kappaleiden pinnassa voi näkyä valmistusprosessille tyypillistä karheutta ja kerrosrakennetta. PostPro SF50 käsittelee kappaleen pintaa hallitulla kemiallisella prosessilla, joka tasoittaa pinnan epätasaisuuksia.
Menetelmän merkittävä etu on mahdollisuus käsitellä myös monimutkaisia geometrioita, joiden mekaaninen hionta tai kiillotus olisi vaikeaa, hidasta tai jopa mahdotonta.
Viimeistelty pinta 3D-tulostetuille loppukäyttöosille
PostPro SF50 on suunniteltu erityisesti tilanteisiin, joissa 3D-tulostettu komponentti ei ole enää pelkkä prototyyppi vaan valmis loppukäyttöosa.
Pinnan viimeistely voi parantaa kappaleen ulkonäön ja tuntuman lisäksi sen käytettävyyttä sovelluksissa, joissa pinnan tasaisuudella, puhdistettavuudella tai viimeistellyllä ulkonäöllä on merkitystä.
Valmistajan sivut
AMT ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGIES
POSTPRO SF100
Muovikappaleet
AMT PostPro SF100 – teollinen pinnan viimeistely 3D-tulostetuille osille
AMT PostPro SF100 on automatisoitu jälkikäsittelyjärjestelmä 3D-tulostettujen polymeeriosien pinnan viimeistelyyn. Se on suunniteltu erityisesti teolliseen additiiviseen valmistukseen, jossa tarvitaan suurta käsittelykapasiteettia, tasalaatuista lopputulosta ja toistettavaa prosessia.
PostPro SF100 hyödyntää AMT Chemical Vapor Smoothing -teknologiaa, joka tasoittaa 3D-tulostettujen kappaleiden pintaa hallitun kemiallisen prosessin avulla. Menetelmä mahdollistaa myös geometrisesti monimutkaisten osien viimeistelyn ilman aikaa vievää manuaalista hiontaa tai kiillotusta.
Katso lisätiedot
PostPro SF100 käytettävät liuottimet ovat patentoituja ja ympäristöystävällisiä ja ne täyttävät terveys-, turvallisuus- ja yhteensopivuusstandardit. Yhdessä suljetun järjestelmän kanssa tämä ei ainoastaan varmista, että prosessi on turvallinen käyttäjille, vaan takaa myös, että osat ovat turvallisia loppukäyttäjien käsitellä.
AMT PostPro SF100 – keskeiset edut
Automatisoitu 3D-tulosteiden pinnan viimeistely
Suuri kapasiteetti teolliseen tuotantoon
Tasainen ja toistettava pinnanlaatu
Soveltuu monimutkaisille geometrioille
Vähentää manuaalisen jälkikäsittelyn tarvetta
Soveltuu useille 3D-tulostettaville polymeereille
Tehostaa sarjatuotannon läpimenoa
Soveltuu osaksi automatisoitua additiivisen valmistuksen tuotantoketjua
Chemical Vapor Smoothing – tasaisempi pinta ilman mekaanista hiontaa
3D-tulostettujen kappaleiden pinnassa voi olla valmistusmenetelmästä johtuvaa karheutta ja näkyvää kerrosrakennetta. PostPro SF100 tasoittaa kappaleen pintaa kemiallisen höyryprosessin avulla säilyttäen samalla kappaleen yksityiskohdat ja geometrian.
Koska käsittely ei perustu mekaaniseen hiontaan, menetelmä soveltuu hyvin myös vaikeasti saavutettaville pinnoille ja monimutkaisille geometrioille.
Tehokas ratkaisu 3D-tulostettujen loppukäyttöosien sarjatuotantoon
PostPro SF100 on suunniteltu erityisesti ympäristöihin, joissa 3D-tulostusta käytetään loppukäyttöosien valmistukseen suuremmissa tuotantomäärissä. Automatisoitu prosessi vähentää käyttäjästä riippuvaa vaihtelua ja auttaa saavuttamaan tasalaatuisen lopputuloksen kappaleesta ja tuotantoerästä toiseen.
Pinnan viimeistely voi parantaa osien visuaalista laatua ja tuntumaa sekä tehdä 3D-tulostetuista komponenteista paremmin soveltuvia vaativiin loppukäyttökohteisiin.
PostPro SF100 osaksi automatisoitua jälkikäsittelyketjua
Teollisessa 3D-tulostuksessa jälkikäsittely on olennainen osa koko valmistusprosessia. Kun esimerkiksi jauheenpoisto ja pinnan viimeistely automatisoidaan, voidaan vähentää manuaalisia työvaiheita ja kasvattaa koko tuotantoketjun kapasiteettia.
AMT PostPro SF100 sopii yrityksille ja 3D-tulostuspalveluille, jotka etsivät suuren kapasiteetin ratkaisua 3D-tulosteiden pinnan viimeistelyyn, Chemical Vapor Smoothing -käsittelyyn, SLS- ja MJF-osien jälkikäsittelyyn sekä additiivisen valmistuksen sarjatuotantoon.
Valmistajan sivut
Koneiden ominaisuuksien vertailutaulukko
Jälkikäsittelymenetelmän valinta riippuu kappaleen koosta, materiaalista ja tavoitellusta pinnanlaadusta. Alla oleva taulukko auttaa vertailemaan yleisimpiä teknologioita päätöksenteon tueksi.
| Malli | Prosessi | Pääasiallinen käyttötarkoitus | Korin / kammion mitat | Prosessiaika | Keskeiset materiaalit |
|---|---|---|---|---|---|
| PostPro DP | Jauheenpoisto ja pintapuhallus | Keskisuuri tuotanto | 600 × 400 mm | 10–15 min | Riippuu puhallusmediasta ja tulosteesta |
| PostPro DP PRO | Automaattinen jauheenpoisto ja pintapuhallus | Tehokas tuotantokäyttö | Ø 500 × 320 mm | 10–15 min | Riippuu puhallusmediasta ja tulosteesta |
| PostPro SFX | Chemical Vapor Smoothing | R&D, prototyypit ja pieni tuotanto | 190 × 320 × 190 mm | n. 2 h | PA11, PA12, TPU, PP ym. |
| DLyte 10 | DryLyte-kuivaelektrokiillotus | Keskikokoiset tuotantoerät ja tarkkuuskomponentit | Mallikohtainen | Sovelluskohtainen | Teräkset, CoCr, titaani, kupari-, nikkeli- ja alumiinipohjaiset seokset* |
| DLyte 100 | DryLyte-kuivaelektrokiillotus | Suuremmat kappaleet ja tuotantoerät | Ø 180 × 80 mm | Sovelluskohtainen | Teräkset, CoCr, titaani, kupari-, nikkeli- ja alumiinipohjaiset seokset* |
| DLyte 100PRO | DryLyte-kuivaelektrokiillotus | Vaativa teollinen pinnan viimeistely | Sovellus-/kiinnitinkohtainen | Sovelluskohtainen | Teräkset, CoCr, Ti, Cu-, Ni- ja Al-pohjaiset seokset |
Tamsparkin konehankintaprosessi on suunniteltu tekemään investoinnista asiakkaalle mahdollisimman sujuva ja turvallinen. Jokainen vaihe perustuu selkeään dokumentointiin, läpinäkyvään kommunikointiin ja tekniseen asiantuntemukseen. Aloitamme tarpeiden ja tavoitteiden määrittelystä, etenemme konseptin ja tarjouksen kautta toteutukseen, ja varmistamme lopuksi laitteen saumattoman käyttöönoton.
Prosessin jälkeen asiakas saa tuekseen jatkuvan huolto- ja optimointipalvelun, joka varmistaa ratkaisun pitkän käyttöiän, korkean käytettävyyden ja parhaan mahdollisen tuottavuuden.
01
Tarvekartoitus ja analyysi
Käymme läpi asiakkaan tarpeen, soveltuvan tuotteen ja prosessin. Kartoitamme yhdessä asiakkaan kanssa nykytilan ja mitä uudelta konevaihtoehdolta toivotaan.
02
Konseptointi ja tarjous
Laadimme teknisen konseptin, kustannusarvion ja projektisuunnitelman.
03
Sopimus ja toteutus
Projekti käynnistyy vaiheistetulla aikataululla – koneen tilaus, toimitus etenevät dokumentoidusti.
04
Toimitus, käyttöönotto ja koulutus
Asennus, käyttöönotto ja käyttäjäkoulutus hoidetaan asiakkaan tiloissa.
05
Jatkuva huolto ja optimointi
Tarjoamme elinkaaripalvelut, vuosihuollot, huoltosopimukset, ohjelmistopäivitykset ja ennakoivan huollon.
UKK / FAQ
Usein kysytyt kysymykset (UKK) – Jälkikäsittely
Kappaleen jälkikäsittely on monimuotoinen prosessi, joka vaatii oikeiden laitteiden ja menetelmien yhdistämistä. Olemme koonneet vastauksia yleisimpiin kysymyksiin, joita suomalaiset konepajat pohtivat viimeistelyä optimoidessaan.
Miten valitsen oikean median?
Median valinta (keraaminen, muovinen tai teräs) riippuu työstettävästä materiaalista ja halutusta lopputuloksesta; asiantuntijamme auttavat tekemään testiajoja oikean valinnan varmistamiseksi.
Voiko jälkikäsittelyn automatisoida kokonaan?
Kyllä, monet laitteistamme on suunniteltu jatkuvaan tuotantoon ja ne voidaan varustaa automaattisilla syöttö- ja erottelujärjestelmillä.
Mikä on ultraäänipesun suurin etu?
Sen kyky poistaa epäpuhtaudet sieltä, minne mekaaniset harjat tai suihkut eivät yletä, kuten syvistä porauksista ja sokkeloisista sisäkanavista.
Sopiiko hiekkapuhallus kaikille metalleille?
Sopii, mutta puhallusmateriaali (lasi, alumiinioksidi, teräs) on valittava huolellisesti materiaalin kovuuden ja tavoitellun pinnanlaadun mukaan.
Vaikuttaako pintakäsittely kappaleen mittatarkkuuteen?
Kyllä, hiontaprosessit poistavat materiaalia mikrotasolla, mikä on huomioitava työstötoleransseja asetettaessa.
Mikä on paras tapa poistaa purseet karkaistusta teräksestä?
Karkaistulle teräkselle suosittelemme tehokkaita keskipakoiskiillotuskoneita tai keraamisia hiontamedioita, jotka jaksavat purra kovaan pintaan.
Miten pintakäsittely vaikuttaa osien maalattavuuteen?
Oikea pintakäsittely poistaa rasvan ja luo optimaalisen karheuden, mikä parantaa maalin tai muun pinnoitteen tarttuvuutta merkittävästi.
Miten Tamspark auttaa prosessin ylösajossa?
Tarjoamme kattavan palvelun, joka sisältää koeajot omilla kappaleillanne, laiteasennuksen sekä henkilöstön koulutuksen laitteen tehokkaaseen käyttöön.
Mitä huoltoa pintakäsittelykoneet vaativat?
Huolto on yleensä yksinkertaista, kuten median kulumisen seurantaa, suodattimien vaihtoa ja voitelua, joihin tarjoamme selkeät ohjeet ja huoltosopimukset.
Info / Palvelut
Teknologia, palvelu ja osaaminen saman katon alta
Tamsparkin palvelukokonaisuus kattaa kaiken tarvittavan modernin teollisuuden tueksi – huollosta ja koulutuksesta konerahoitukseen ja teknologiaosaamisen kehittämiseen. Akaa Technology Hub on kotimainen innovaatiokeskus, jossa asiakkaat ja asiantuntijat kohtaavat. Tutustu myös Tamsparkin yritystarinaan ja uramahdollisuuksiin.
Huoltopalvelut
Tamspark tarjoaa kattavat huoltopalvelut toimittamilleen koneille, jotta asiakkaiden tuotanto pysyy luotettavana ja keskeytyksettömänä. Ammattitaitoinen huolto auttaa ehkäisemään seisokkeja, pidentämään koneiden käyttöikää ja varmistamaan, että laitteet toimivat jatkuvasti valmistajan vaatimalla tarkkuudella ja suorituskyvyllä. LUE LISÄÄ
Koulutus
Tamspark järjestää koulutuksia, jotka auttavat asiakkaita hyödyntämään koneiden ja teknologioiden mahdollisuudet mahdollisimman tehokkaasti. Käytännönläheinen koulutus tukee niin koneiden käyttöönottoa, ohjelmointia kuin tuotantoprosessien kehittämistä. LUE LISÄÄ
Konerahoitus
Tamspark tarjoaa joustavia konerahoitusratkaisuja, joiden avulla yritykset voivat investoida uuteen tuotantoteknologiaan hallitusti. Rahoitusvaihtoehdot helpottavat investointien suunnittelua ja mahdollistavat tuotannon kehittämisen ilman suuria kertakustannuksia. LUE LISÄÄ
Akaa Technology Hub
Akaa Technology Hub on Tamsparkin teknologia- ja osaamiskeskus, jossa asiakkaat voivat tutustua uusimpiin valmistusteknologioihin ja tuotantoratkaisuihin. Keskuksessa järjestetään myös demonstraatioita, koulutuksia ja tapahtumia, jotka tukevat teollisuuden yrityksiä kehittämään tuotantoaan. LUE LISÄÄ
Töihin meille
Tamspark tarjoaa mahdollisuuksia työskennellä modernin teollisuusteknologian parissa osana asiantuntevaa ja kehittyvää työyhteisöä. Yrityksessä pääsee työskentelemään kansainvälisten teknologiabrändien ja asiakkaiden kanssa sekä kehittämään osaamistaan jatkuvasti muuttuvassa teollisuuden toimintaympäristössä. LUE LISÄÄ