Metallikappaleet
Tamspark tarjoaa kattavat ratkaisut teolliseen 3D-tulostettujen kappaleiden jälkikäsittelyyn, varmistaen korkealaatuisen viimeistelyn jokaiselle osalle. Valikoimamme sisältää modernit laitteet jälkikäsittelyyn, oli se sitten muovi tai metallikappaleen postprosessointia.
Metallikappaleet
Tehokkaat ratkaisut protot- ja piensarja-tuotantoon
3D-tulostetut osat vaativat yleensä jälkikäsittelyä, ja menetelmät vaihtelevat tulostustekniikan ja materiaalin mukaan. Monet näistä jälkikäsittelymenetelmistä ovat kuitenkin manuaalisia, mikä johtaa valmiiden osien epätasaiseen laatuun. AMT:N täysin automatisoidut jälkikäsittelyratkaisut on suunniteltu erityisesti valmistusteollisuudelle.
DLyte on tekninen ratkaisu, joka automatisoi, yksinkertaistaa ja standardoi metalliosien jälkikäsittelyn ja parantaa perinteisillä kiillotusjärjestelmillä saavutettuja viimeistely tuloksia. Järjestelmät yhdistävät tarkan tasasuuntaajan luoman sähkövirran kappaleiden liikkumiseen kiinteän elektrolyyttisen kiillotusaineen läpi karkeuden poistamiseksi kappaleista.
Oikein valittu jälkikäsittelyprosessi ei ainoastaan paranna tuotteen ulkonäköä, vaan se on kriittinen tekijä osan toiminnallisuuden, kestävyyden ja puhtauden kannalta. Tamspark tuo maailman johtavat pintakäsittelyteknologiat Pirkanmaalta koko Suomen teollisuuden saataville, tarjoten asiantuntemusta, jolla manuaaliset ja hitaat viimeistelyvaiheet korvataan hallituilla ja toistettavilla koneratkaisuilla. Me ymmärrämme eri materiaalien asettamat vaatimukset, olipa kyseessä lastuamalla valmistetut komponentit tai 3D-tulostetut aihiot, ja autamme teitä löytämään kustannustehokkaimman tavan saavuttaa vaadittu pinnankarheus tai puhtaustaso. Valitsemalla meidät, investoitte prosessiin, joka vähentää hylkyosien määrää ja nostaa tuotteidenne arvoa markkinoilla.
Jälkikäsittelyn valinta
3D-tulostetut osat vaativat yleensä jälkikäsittelyä, ja menetelmät vaihtelevat tulostustekniikan ja materiaalin mukaan.
Optimoitu pinnankarheuden hallinta
Tarjoamme laitteet, joilla saavutetaan tarkasti määritellyt -arvot ja visuaalisesti ensiluokkainen viimeistely kaikille metallilaaduille.
Monipuoliset postprosessointiratkaisut
DLyte on tekninen ratkaisu, joka automatisoi, yksinkertaistaa ja standardoi metalliosien jälkikäsittelyn ja parantaa perinteisillä kiillotusjärjestelmillä saavutettuja viimeistely tuloksia.
Prosessien automatisointi ja miehittämätön ajo
Nykyaikaiset jälkikäsittelykoneemme voidaan integroida osaksi robottisoluja, mikä vähentää manuaalisen työn tarvetta ja inhimillisiä virheitä
Turvalliset menetelmät
Muovikappaleen jälkikäsittelyssä käytettävät liuottimet ovat patentoituja ja ympäristöystävällisiä ja ne täyttävät terveys-, turvallisuus- ja yhteensopivuusstandardit. Yhdessä suljetun järjestelmän kanssa tämä ei ainoastaan varmista, että prosessi on turvallinen käyttäjille, vaan takaa myös, että osat ovat turvallisia loppukäyttäjien käsitellä..
Paikallinen tekninen tuki ja huolto Suomessa
Tamsparkin oma asiantuntijatiimi huolehtii laitteiden asennuksesta ja huollosta koko laitteen elinkaaren ajan.
Metallikappaleet
Valikoidut ratkaisut teolliseen jälkikäsittelyyn
Tamsparkilla on valikoima jälkikäsittelykoneita, jotka vastaavat nykyaikaisen teollisuuden tiukkoja laatuvaatimuksia. Valikoimaamme kuuluu muun muassa AMTPostPro muovin jälkikäsittelylaitteet sekä DLyte metallin kiillotusratkaisut. Nämä koneet on valittu niiden kestävyyden, helppokäyttöisyyden ja erinomaisen toistettavuuden perusteella. Olipa kyseessä piensarjavalmistus tai massatuotanto, ratkaisumme integroituvat saumattomasti osaksi valmistusprosessia, parantaen läpimenoaikoja ja varmistaen, että jokainen kappale on valmis suoraan toimitukseen tai seuraavaan valmistusvaiheeseen.
Dlyte
DLYTE Desktop PRO
Metallikappaleet
DLyte Desktop PRO – automaattinen metalliosien viimeistely ja kiillotus
DLyte Desktop PRO on kompakti metalliosien automaattiseen viimeistelyyn ja kiillotukseen suunniteltu järjestelmä. DLyten DryLyte-teknologia mahdollistaa metallipintojen tasoittamisen ja kiillottamisen kuivassa elektrokemiallisessa prosessissa, mikä vähentää perinteisten manuaalisten viimeistelymenetelmien tarvetta.
Desktop PRO soveltuu erityisesti pienille ja tarkkuutta vaativille metallikomponenteille sekä ympäristöihin, joissa tarvitaan laadukasta ja toistettavaa pinnan viimeistelyä kompaktissa kokoluokassa.
Katso lisätiedot
DLYTE Desktop PRO yksinkertaistaa monimutkaiset ja monivaiheiset prosessit yhdeksi automaattiseksi vaiheeksi, mikä säästää merkittävästi aikaa ja kustannuksia. Laite soveltuu esim. pienille pajoille, laboratorioille ja pk-yrityksille, jotka tarvitsevat kustannustehokasta ratkaisua metallin pintakäsittelyyn.
DLyte Desktop PRO – keskeiset edut
Automaattinen metalliosien hionta ja kiillotus
Patentoitu DryLyte-kuivaelektrokiillotusteknologia
Tasainen ja toistettava pinnanlaatu
Vähentää pinnan karheutta
Soveltuu myös geometrisesti monimutkaisille metalliosille
Auttaa säilyttämään kappaleen geometrian ja yksityiskohdat
Vähentää manuaalisen hionnan ja kiillotuksen tarvetta
Kompakti ratkaisu laboratorioihin, työpajoihin ja tuotantoympäristöihin
DryLyte-teknologia metallien pinnan viimeistelyyn
DLyte Desktop PRO hyödyntää DryLyte-teknologiaa, jossa metallikappaleen pintaa käsitellään kiinteää elektrolyyttimediaa hyödyntävällä elektrokemiallisella prosessilla. Teknologia mahdollistaa pinnan karheuden vähentämisen ja kiillotuksen hallitusti myös monimutkaisissa geometrioissa.
Menetelmän tavoitteena on käsitellä pinnan mikroskooppisia epätasaisuuksia ilman voimakasta mekaanista vaikutusta kappaleeseen. Tämä tekee teknologiasta kiinnostavan erityisesti tarkkuuskomponenteille, joissa mittojen, reunojen ja yksityiskohtien säilyminen on tärkeää.
3D-tulostettujen metalliosien jälkikäsittely
DLyte Desktop PRO soveltuu myös metallisten 3D-tulosteiden jälkikäsittelyyn. Additiivisesti valmistettujen metallikappaleiden pinta voi olla tulostuksen jälkeen karhea, jolloin pinnan viimeistely muodostaa tärkeän osan valmistusprosessia.
Automaattinen DryLyte-prosessi tarjoaa vaihtoehdon manuaaliselle hionnalle ja kiillotukselle sekä auttaa saavuttamaan tasalaatuisemman lopputuloksen kappaleesta toiseen.
Valmistajan sivut
Dlyte
DLYTE COMPACT SARJA
Metallikappaleet
DLyte Compact Series on metalliosien tarkkaan ja automatisoituun pinnan viimeistelyyn suunniteltu laitesarja. DryLyte-teknologiaan perustuvat järjestelmät mahdollistavat metallipintojen tasoituksen, kiillotuksen ja purseenpoiston hallitulla elektrokemiallisella prosessilla.
Compact-sarja on suunniteltu yrityksille, jotka tarvitsevat korkealaatuisten metallikomponenttien tarkkaa ja toistettavaa pinnan viimeistelyä. Ratkaisut soveltuvat esimerkiksi lääketieteellisiin komponentteihin, työkaluihin, 3D-tulostettuihin metalliosiin sekä auto-, ilmailu-, elintarvike- ja lääketeollisuuden sovelluksiin.
Compact sarjan mallit
DLyte 1 = pienet ja herkät tarkkuusosat
DLyte 10 = keskikokoinen tuotantoratkaisu
DLyte 100 = suurempi kapasiteetti ja teollisempi sarjatuotanto
Katso lisätiedot
DLyte Compact Series – keskeiset edut
Automatisoitu metalliosien pinnan viimeistely
Tarkkuushionta ja pinnan tasoitus
Peilikiillotus
Purseenpoisto ja reunojen pyöristys
Pinnankarheuden vähentäminen
Tasainen ja toistettava lopputulos
Monimutkaisten geometrioiden käsittely
3D-tulostettujen metalliosien jälkikäsittely
Sisäkanavien kiillotus
Korroosionkestävyyden parantaminen
Manuaalisen hionnan ja kiillotuksen vähentäminen
Valmistajan mukaan Compact Series kattaa tarkkuusviimeistelyn, tasoituksen, peilikiillotuksen, purseenpoiston, reunojen pyöristyksen, AM-jälkikäsittelyn ja sisäkanavien kiillotuksen.
DryLyte-teknologia metallien kiillotukseen
DLyte Compact Series hyödyntää DryLyte-kuivaelektrokiillotusteknologiaa. Kappaleet kiinnitetään tarkoitukseen suunniteltuihin pitimiin ja niitä liikutetaan kuivaa elektrolyyttimediaa sisältävässä rummussa. Järjestelmän sähköinen kenttä ja kappaleiden liike mahdollistavat metallipinnan hallitun käsittelyn myös vaativissa geometrioissa.
Teknologian avulla voidaan vähentää pinnan epätasaisuuksia ja saavuttaa erittäin viimeistelty pinta samalla, kun prosessi vähentää perinteiseen manuaaliseen hiontaan ja kiillotukseen liittyvää työmäärää.
DLYTE Compact -sarja on suunniteltu erityisesti autoteollisuuden, ilmailun, työkalunvalmistuksen ja Medical- tarpeisiin, jotka vaativat korkealaatuisten metalliosien kuten teräksen, ruostumattoman teräksen, kobolttikromin, nikkelin, titaanin ja jalometallien tarkkaan hiontaan ja kiillotukseen.
DLYTE 1 – Työtilavuus enintään 75 mm Ø x 50 mm
DLYTE 10 – Työtilavuus enintään 120 mm Ø x 50 mm
DLYTE 100 – Työtilavuus enintään 180 mm Ø x 80 mm
Valmistajan sivut
Dlyte
DLYTE PRO SARJA
Metallikappaleet
DLyte Compact PRO Series on ammattimaiseen ja teolliseen käyttöön suunniteltu metalliosien pinnan viimeistely- ja kiillotussarja. Järjestelmät hyödyntävät DLyten patentoitua DryLyte-kuivaelektrokiillotusteknologiaa, joka mahdollistaa metallipintojen tasoituksen, kiillotuksen ja viimeistelyn automatisoidusti ja toistettavasti.
Compact PRO -sarja laajentaa Compact-malliston materiaalivalikoimaa ja prosessimahdollisuuksia. Ratkaisut soveltuvat muun muassa teräkselle, koboltti-kromille, titaanille sekä kupari-, nikkeli- ja alumiinipohjaisille seoksille. Carbide-versiot on suunniteltu erityisesti kovametallien ja leikkuutyökalujen käsittelyyn.
Compact PRO sarjaan kuuluu mallit
DLyte 10PRO – kompakti PRO-ratkaisu vaativaan metallien pinnan viimeistelyyn.
DLyte 100PRO – suuremman kapasiteetin järjestelmä laajalle metallivalikoimalle.
DLyte 10PRO Carbide – kovametallien ja tarkkuustyökalujen viimeistelyyn suunniteltu kompakti ratkaisu.
DLyte 100PRO Carbide – suuremman kapasiteetin automatisoitu järjestelmä kovametallityökalujen ja -komponenttien viimeistelyyn.
DLyte 100PRO Hybrid – Compact PRO -malliston Hybrid-ratkaisu vaativiin pinnanviimeistelyprosesseihin.
Katso lisätiedot
DLYTE PRO500 soveltuu erinomaisesti massatuotantoon useiden työkappaleiden pitojärjestelmän, laajan materiaaliyhteensopivuuden sekä ylivoimaisen nopeutensa vuoksi. Optimaalisen väliaineen virtauksen varmistamiseksi laitteissamme on itsenäinen muuttuva nopeus ja kaksisuuntaiset pidikkeet. Täydellinen yhdistelmä liikkeitä ja tärinää maksimoi suorituskyvyn ja tulokset.
DLyte Compact PRO Series – keskeiset edut
Automaattinen metalliosien pinnan viimeistely ja kiillotus
DryLyte-kuivaelektrokiillotusteknologia
Erittäin tasainen ja toistettava pinnanlaatu
Pinnankarheuden tehokas vähentäminen
Tarkka materiaalinpoisto pinnan karheushuipuista
Kappaleen geometrian ja toleranssien hyvä säilyminen
Soveltuu monimutkaisille metallikomponenteille
Laaja valikoima käsiteltäviä metalliseoksia
Ratkaisut myös kovametallien viimeistelyyn
Soveltuu 3D-tulostettujen metalliosien jälkikäsittelyyn
Vähentää manuaalisen hionnan ja kiillotuksen tarvetta
DryLyte-prosessissa materiaalia poistetaan ensisijaisesti pinnan karheushuipuista. Valmistajan mukaan tämä mahdollistaa pinnankarheuden merkittävän vähentämisen samalla, kun kappaleen alkuperäinen geometria, reunat ja toleranssit voidaan säilyttää paremmin kuin monissa mekaanisissa viimeistelyprosesseissa.
Tarkkaa ja automatisoitua elektrokiillotusta
Compact PRO -sarjan keskeinen etu on pinnan viimeistelyn yhdistäminen tarkkaan prosessinhallintaan. Esimerkiksi DLyte 100PRO käyttää PLC-pohjaista ohjausta, joka mahdollistaa matala- ja korkeataajuisten pulssien sekä erilaisten parametrien yhdistämisen käsiteltävän materiaalin ja halutun lopputuloksen mukaan.
Järjestelmä seuraa myös elektrolyyttimedian kuntoa. DLyte 100PRO pystyy arvioimaan jäljellä olevaa käyttöikää materiaalinpoiston perusteella, ja erilliset johtavuus- ja lämpötila-anturit tukevat elektrolyytin automaattista kunnonhallintaa.
DLyte Compact PRO Series on suunniteltu useiden vaativien metallien ja metalliseosten pinnan viimeistelyyn. Mallista ja käytettävästä prosessista riippuen käsiteltäviä materiaaleja ovat esimerkiksi:
Ruostumattomat ja muut teräkset
Koboltti-kromi
Titaani ja titaaniseokset
Kuparipohjaiset seokset
Nikkelipohjaiset seokset
Alumiini ja alumiiniseokset
Kovametallit Carbide-malleilla
Valmistajan sivut
Koneiden ominaisuuksien vertailutaulukko
Jälkikäsittelymenetelmän valinta riippuu kappaleen koosta, materiaalista ja tavoitellusta pinnanlaadusta. Alla oleva taulukko auttaa vertailemaan yleisimpiä teknologioita päätöksenteon tueksi.
| Malli | Prosessi | Pääasiallinen käyttötarkoitus | Korin / kammion mitat | Prosessiaika | Keskeiset materiaalit |
|---|---|---|---|---|---|
| PostPro DP | Jauheenpoisto ja pintapuhallus | Keskisuuri tuotanto | 600 × 400 mm | 10–15 min | Riippuu puhallusmediasta ja tulosteesta |
| PostPro DP PRO | Automaattinen jauheenpoisto ja pintapuhallus | Tehokas tuotantokäyttö | Ø 500 × 320 mm | 10–15 min | Riippuu puhallusmediasta ja tulosteesta |
| PostPro SFX | Chemical Vapor Smoothing | R&D, prototyypit ja pieni tuotanto | 190 × 320 × 190 mm | n. 2 h | PA11, PA12, TPU, PP ym. |
| DLyte 10 | DryLyte-kuivaelektrokiillotus | Keskikokoiset tuotantoerät ja tarkkuuskomponentit | Mallikohtainen | Sovelluskohtainen | Teräkset, CoCr, titaani, kupari-, nikkeli- ja alumiinipohjaiset seokset* |
| DLyte 100 | DryLyte-kuivaelektrokiillotus | Suuremmat kappaleet ja tuotantoerät | Ø 180 × 80 mm | Sovelluskohtainen | Teräkset, CoCr, titaani, kupari-, nikkeli- ja alumiinipohjaiset seokset* |
| DLyte 100PRO | DryLyte-kuivaelektrokiillotus | Vaativa teollinen pinnan viimeistely | Sovellus-/kiinnitinkohtainen | Sovelluskohtainen | Teräkset, CoCr, Ti, Cu-, Ni- ja Al-pohjaiset seokset |
Tamsparkin konehankintaprosessi on suunniteltu tekemään investoinnista asiakkaalle mahdollisimman sujuva ja turvallinen. Jokainen vaihe perustuu selkeään dokumentointiin, läpinäkyvään kommunikointiin ja tekniseen asiantuntemukseen. Aloitamme tarpeiden ja tavoitteiden määrittelystä, etenemme konseptin ja tarjouksen kautta toteutukseen, ja varmistamme lopuksi laitteen saumattoman käyttöönoton.
Prosessin jälkeen asiakas saa tuekseen jatkuvan huolto- ja optimointipalvelun, joka varmistaa ratkaisun pitkän käyttöiän, korkean käytettävyyden ja parhaan mahdollisen tuottavuuden.
01
Tarvekartoitus ja analyysi
Käymme läpi asiakkaan tarpeen, soveltuvan tuotteen ja prosessin. Kartoitamme yhdessä asiakkaan kanssa nykytilan ja mitä uudelta konevaihtoehdolta toivotaan.
02
Konseptointi ja tarjous
Laadimme teknisen konseptin, kustannusarvion ja projektisuunnitelman.
03
Sopimus ja toteutus
Projekti käynnistyy vaiheistetulla aikataululla – koneen tilaus, toimitus etenevät dokumentoidusti.
04
Toimitus, käyttöönotto ja koulutus
Asennus, käyttöönotto ja käyttäjäkoulutus hoidetaan asiakkaan tiloissa.
05
Jatkuva huolto ja optimointi
Tarjoamme elinkaaripalvelut, vuosihuollot, huoltosopimukset, ohjelmistopäivitykset ja ennakoivan huollon.
UKK / FAQ
Usein kysytyt kysymykset (UKK) – Jälkikäsittely
Kappaleen jälkikäsittely on monimuotoinen prosessi, joka vaatii oikeiden laitteiden ja menetelmien yhdistämistä. Olemme koonneet vastauksia yleisimpiin kysymyksiin, joita suomalaiset konepajat pohtivat viimeistelyä optimoidessaan.
Miten valitsen oikean median?
Median valinta (keraaminen, muovinen tai teräs) riippuu työstettävästä materiaalista ja halutusta lopputuloksesta; asiantuntijamme auttavat tekemään testiajoja oikean valinnan varmistamiseksi.
Voiko jälkikäsittelyn automatisoida kokonaan?
Kyllä, monet laitteistamme on suunniteltu jatkuvaan tuotantoon ja ne voidaan varustaa automaattisilla syöttö- ja erottelujärjestelmillä.
Mikä on ultraäänipesun suurin etu?
Sen kyky poistaa epäpuhtaudet sieltä, minne mekaaniset harjat tai suihkut eivät yletä, kuten syvistä porauksista ja sokkeloisista sisäkanavista.
Vaikuttaako pintakäsittely kappaleen mittatarkkuuteen?
Kyllä, hiontaprosessit poistavat materiaalia mikrotasolla, mikä on huomioitava työstötoleransseja asetettaessa.
Mikä on paras tapa poistaa purseet karkaistusta teräksestä?
Karkaistulle teräkselle suosittelemme tehokkaita keskipakoiskiillotuskoneita tai keraamisia hiontamedioita, jotka jaksavat purra kovaan pintaan.
Miten pintakäsittely vaikuttaa osien maalattavuuteen?
Oikea pintakäsittely poistaa rasvan ja luo optimaalisen karheuden, mikä parantaa maalin tai muun pinnoitteen tarttuvuutta merkittävästi.
Miten Tamspark auttaa prosessin ylösajossa?
Tarjoamme kattavan palvelun, joka sisältää koeajot omilla kappaleillanne, laiteasennuksen sekä henkilöstön koulutuksen laitteen tehokkaaseen käyttöön.
Mitä huoltoa pintakäsittelykoneet vaativat?
Huolto on yleensä yksinkertaista, kuten median kulumisen seurantaa, suodattimien vaihtoa ja voitelua, joihin tarjoamme selkeät ohjeet ja huoltosopimukset.
Info / Palvelut
Teknologia, palvelu ja osaaminen saman katon alta
Tamsparkin palvelukokonaisuus kattaa kaiken tarvittavan modernin teollisuuden tueksi – huollosta ja koulutuksesta konerahoitukseen ja teknologiaosaamisen kehittämiseen. Akaa Technology Hub on kotimainen innovaatiokeskus, jossa asiakkaat ja asiantuntijat kohtaavat. Tutustu myös Tamsparkin yritystarinaan ja uramahdollisuuksiin.
Huoltopalvelut
Tamspark tarjoaa kattavat huoltopalvelut toimittamilleen koneille, jotta asiakkaiden tuotanto pysyy luotettavana ja keskeytyksettömänä. Ammattitaitoinen huolto auttaa ehkäisemään seisokkeja, pidentämään koneiden käyttöikää ja varmistamaan, että laitteet toimivat jatkuvasti valmistajan vaatimalla tarkkuudella ja suorituskyvyllä. LUE LISÄÄ
Koulutus
Tamspark järjestää koulutuksia, jotka auttavat asiakkaita hyödyntämään koneiden ja teknologioiden mahdollisuudet mahdollisimman tehokkaasti. Käytännönläheinen koulutus tukee niin koneiden käyttöönottoa, ohjelmointia kuin tuotantoprosessien kehittämistä. LUE LISÄÄ
Konerahoitus
Tamspark tarjoaa joustavia konerahoitusratkaisuja, joiden avulla yritykset voivat investoida uuteen tuotantoteknologiaan hallitusti. Rahoitusvaihtoehdot helpottavat investointien suunnittelua ja mahdollistavat tuotannon kehittämisen ilman suuria kertakustannuksia. LUE LISÄÄ
Akaa Technology Hub
Akaa Technology Hub on Tamsparkin teknologia- ja osaamiskeskus, jossa asiakkaat voivat tutustua uusimpiin valmistusteknologioihin ja tuotantoratkaisuihin. Keskuksessa järjestetään myös demonstraatioita, koulutuksia ja tapahtumia, jotka tukevat teollisuuden yrityksiä kehittämään tuotantoaan. LUE LISÄÄ
Töihin meille
Tamspark tarjoaa mahdollisuuksia työskennellä modernin teollisuusteknologian parissa osana asiantuntevaa ja kehittyvää työyhteisöä. Yrityksessä pääsee työskentelemään kansainvälisten teknologiabrändien ja asiakkaiden kanssa sekä kehittämään osaamistaan jatkuvasti muuttuvassa teollisuuden toimintaympäristössä. LUE LISÄÄ