Protot- ja piensarjat
Tehokkaat ratkaisut protot- ja piensarja-tuotantoon
Proto- ja piensarjat ovat keskeinen osa tuotekehitystä ja tuotannon käynnistystä. Ne mahdollistavat nopean kokeilun ja tuotantovaiheiden tehokkaan kehittämisen ennen varsinaista sarjatuotantoa. Joustavat valmistusratkaisut lyhentävät kehitysaikoja ja pienentävät riskejä, kun rakenteet, toiminnallisuus ja valmistettavuus voidaan varmistaa ajoissa.
Tamspark tarjoaa tehokkaat ratkaisut proto- ja piensarjatuotantoon. Valikoimamme kattaa koko valmistusketjun 3D-tulostuksesta ja CNC-koneistuksesta EDM- ja lankasahaukseen sekä mittaukseen ja jälkikäsittelyyn. Moderni automaatio, paletointi ja joustavat kiinnitysratkaisut mahdollistavat tehokkaan tuotannon myös silloin, kun kappaleet ja sarjakoot vaihtuvat usein.
Käytössämme ovat modernit 3D-tulostimet, joilla valmistetaan nopeasti ja kustannustehokkaasti protokappaleita ja piensarjoja erilaisiin teollisiin käyttötarkoituksiin. Ratkaisut tukevat tuotekehitystä aina konseptista tuotantovalmiiseen lopputulokseen.
Metallin 3D-tulostus ei aina pääty siihen, kun valmis kappale nostetaan tulostimesta. Monissa metallin additiivisen valmistuksen prosesseissa tulostettu kappale on valmistuksen jälkeen kiinni rakennusalustassa, josta se täytyy irrottaa hallitusti ennen seuraavia työvaiheita. Tässä lankasahaus eli lanka-EDM on metallin 3D-tulostuksen erinomainen työpari. Maan johtavat lankasahat AgieCharmilles edustukselta.
Tamspark – ketterät ratkaisut prototyypeistä tuotantoon Tamspark on Suomen johtavia toimittajia prototyyppi- ja piensarjatuotannon koneissa niin EDM kuin 3D tulostimien parissa. Ratkaisumme tukevat teollisuuden digitalisaatiota ja automaatiota, mahdollistaen nopean, tarkasti toistettavan ja kustannustehokkaan valmistuksen.
Tamsparkin tarjoama tuotantoautomaatio ja modulaariset koneet sopivat erityisesti yrityksille, jotka haluavat skaalata tuotantoa tuotekehityksestä kohti sarjatuotantoa ilman suuria alkuinvestointeja.
Huippuluokan laatu ja tarkkuus
Tamspark toimittaa teollisuuden tarkkuuskoneet, jotka varmistavat toistettavuuden ja laadun myös pienissä tuotantoerissä.
Prosessivarmuus ja käytettävyys
Koneemme hyödyntävät älykästä automaatiota ja teollisuus 4.0 -teknologiaa, mikä vähentää seisokkeja ja nostaa käyttöastetta.
Kustannustehokkuus pienissä erissä
Protot- ja piensarjakoneet on suunniteltu optimoimaan resurssit ja vähentämään materiaalihukkaa, mikä tuo säästöjä jo ensimmäisestä tuotantosarjasta alkaen.
Edistykselliset 3D-tulostimet ja jälkikäsittelyratkaisut
Meiltä 3D-muovitulostimet eri teknologioista sekä muovitulosteen jälkikäsittelyyn AMT Post Pro vapor5ing systeemit. Metallin 3D tulosteiden käsittelyyn DLyte laitteistot
Kokonaisratkaisu yhdeltä kumppanilta
Tamspark tarjoaa koko palveluketjun yhdestä osoitteesta: koneen valinta asiakkaalle, toimitus, asennus, koulutus, huolto ja konerahoitus.
Innovatiivisuus ja jatkuva kehitys
Tamsparkin ratkaisut hyödyntäen uusinta automaatio-, robotiikka- ja tekoälyteknologiaa. Seuraamme teollisuuden kehityssuuntia ja tuomme asiakkaidemme käyttöön ratkaisuja, jotka parantavat tuottavuutta, laatua ja kilpailukykyä – nyt ja tulevaisuudessa.
Protot- ja piensarjat
Protot- ja piensarjatuotannon koneet ja järjestelmät
Tamsparkin valikoima kattaa monipuoliset tuotantoautomaation ja valmistusteknologian ratkaisut:
2oneLab GmbH
2Create Desktop
Metallitulostimet
2Create Desktop on kompakti metallien 3D-tulostustin, joka on suunniteltu Se on suunnattu erityisesti kompaktiin ammattimaiseen metallien 3D-tulostukseen. Valmistaja nostaa esiin materiaalijoustavuuden ja käyttökohteet esimerkiksi dentaalituotannossa, titaaniosissa, prototyypeissä ja tutkimuksessa.
Se soveltuu erityisesti hammaslaboratorioiden CoCr- ja titaanikomponenteille sekä lääketieteen, teollisuuden ja tutkimuksen sovelluksiin. Pieni rakennustilavuus ja kompakti rakenne tekevät siitä kiinnostavan vaihtoehdon, kun ammattimainen LPBF-metallitulostus halutaan tuoda omaan tuotantoon ilman suuren tuotantokoneen tilantarvetta vaatimaa jauhemäärää ja infrastruktuuria.
Katso lisätiedot
2Create Desktop perustuu metallijauhepetiprosessiin, jossa laser sulattaa metallijauhetta kerros kerrokselta digitaalisen 3D-mallin mukaisesti. Koneessa on 300 W laser, Ø 100 × 80 mm rakennustilavuus sekä pyörivä jauheenlevitin eli Rotation Coater.
2Create Desktop on suunniteltu erityisesti CoCr:n ja titaanin tulostamiseen. Valmistajan materiaalitiedoissa mainitaan myös Ti6Al4V, ja uusimmassa 2Create Desktop -esitteessä materiaalivalikoimaan sisältyy ruostumaton teräs.
Lisätiedot:
Pienin järjestelmä 2Create-perheessä. Suunniteltu vaativimman laadun tarpeisiin mahdollisimman pienessä tilassa. Paino vain 120 kg ja kompaktit mitat tekevät siitä helposti kuljetettavan, ja se voidaan asentaa pöytäjärjestelmänä.
Yksi täysi pedillinen tulostaa vain 3 tunnissa.
2Build on 2onelabin CAM-ratkaisu metallin 3D-tulostuksen datan valmisteluun: tuo STL-tiedostot, automaattinen käsittely ja valmiina aloittamaan! Kolmannen osapuolen ohjelmistoa ei tarvita — Ei piilotettuja lisäkustannuksia!
Automaattinen 3D-nestaus, tukirakenteiden luominen ja viipalointi
– Tukirakenteet monenlaisiin mm. hammaslääketieteellisiin sovelluksiin ja ortho-laitteisiin
– Ilmainen verkkopohjainen materiaalikirjasto yleisille metallijauheille
– Reaaliaikainen prosessin seuranta 2Connect-verkkopöydän kautta
2Create Desktop on erityisen kiinnostava:
yliopistoille ja korkeakouluille
tutkimuslaitoksille
materiaalilaboratorioille
yritysten R&D-yksiköille
uusien metalliseosten kehittäjille
metallien additiivisen valmistuksen tutkimukseen
pienillä jauhemäärillä tehtäviin LPBF-kokeisiin.
Tekniset tiedot:
Prosessi:Powder Bed Fusion
Tulostustilavuus:100 x 80 mm
Laserteho: 300W
Materiaalit: Titaani ja ruostumaton teräs
Kerroksen vahvuus:40μm
Paino:120 kg
Laitteen mitta: (W x D x H):588 x 635 x 1150 mm
Valmistajan sivut
AMT ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGIES
POSTPRO DP PRO
Muovikappaleet
AMT PostPro DP PRO – automatisoitu jauheenpoisto teolliseen 3D-tulostukseen
AMT PostPro DP PRO on ammattimaiseen ja teolliseen käyttöön suunniteltu automatisoitu jauheenpoistojärjestelmä 3D-tulostetuille kappaleille. Se tehostaa jauhepetimenetelmillä valmistettujen polymeeriosien puhdistusta ja auttaa rakentamaan toistettavan jälkikäsittelyprosessin prototyypeistä sarjatuotantoon.
PostPro DP PRO soveltuu erityisesti tuotantoympäristöihin, joissa käsitellään säännöllisesti suurempia kappalemääriä ja jälkikäsittelyltä vaaditaan tehokkuutta, tasalaatuisuutta ja hyvää toistettavuutta.
Katso lisätiedot
AMT PostPro DP PRO – keskeiset edut
- Automatisoitu 3D-tulostettujen kappaleiden jauheenpoisto
- Tehokas ratkaisu suuremmille tuotantomäärille
- Tasainen ja toistettava puhdistusprosessi
- Vähentää manuaalisen puhdistustyön tarvetta
- Soveltuu monimutkaisten geometrioiden käsittelyyn
- Tehostaa tuotannon läpimenoa ja jälkikäsittelyä
- Soveltuu osaksi automatisoitua additiivisen valmistuksen tuotantoketjua
Tehokas jauheenpoisto 3D-tulostetuille osille
Jauhepetipohjaisessa 3D-tulostuksessa kappaleisiin jää tulostuksen jälkeen irtonaista ja kiinnittynyttä jauhetta, joka täytyy poistaa ennen seuraavia jälkikäsittelyvaiheita tai osien käyttöönottoa.
PostPro DP PRO automatisoi tätä työvaihetta ja vähentää riippuvuutta manuaalisesta puhdistuksesta. Hallittu prosessi parantaa toistettavuutta ja auttaa käsittelemään suurempia kappalemääriä tehokkaasti.
PostPro DP PRO on ratkaisu osien puhdistamiseen tai puhallukseen tuotannon jälkikäsittelyketjussa kustannustehokkaasti. Tämä ratkaisu mahdollistaa isojen kappaleiden käsittelyn vaihtamatta mitään automatisoidulla kappaleen käsittelypisteellä.
PostPro DP PRO osaksi automatisoitua 3D-tulostuksen tuotantoketjua
PostPro DP PRO voidaan yhdistää osaksi kokonaisvaltaista 3D-tulostuksen jälkikäsittelyratkaisua. AMT PostPro-järjestelmillä voidaan rakentaa prosessiketju, jossa jauheenpoisto, pinnan viimeistely ja muut jälkikäsittelyvaiheet tukevat tehokasta sarjatuotantoa.
AMT PostPro DP PRO sopii yrityksille, jotka etsivät tehokasta ratkaisua 3D-tulosteiden jauheenpoistoon, automatisoituun jälkikäsittelyyn, SLS- ja MJF-osien puhdistukseen sekä additiivisen valmistuksen sarjatuotantoon.
Valmistajan sivut
Dlyte
DLYTE COMPACT SARJA
Metallikappaleet
DLyte Compact Series on metalliosien tarkkaan ja automatisoituun pinnan viimeistelyyn suunniteltu laitesarja. DryLyte-teknologiaan perustuvat järjestelmät mahdollistavat metallipintojen tasoituksen, kiillotuksen ja purseenpoiston hallitulla elektrokemiallisella prosessilla.
Compact-sarja on suunniteltu yrityksille, jotka tarvitsevat korkealaatuisten metallikomponenttien tarkkaa ja toistettavaa pinnan viimeistelyä. Ratkaisut soveltuvat esimerkiksi medical-teollisuuden komponentteihin, työkaluihin, 3D-tulostettuihin metalliosiin sekä auto-, ilmailu-ja elintarviketeollisuuden sovelluksiin.
Katso lisätiedot
Compact sarjan mallit
DLyte 1 = pienet ja herkät tarkkuusosat
DLyte 10 = keskikokoinen tuotantoratkaisu
DLyte 100 = suurempi kapasiteetti ja teollisempi sarjatuotanto
DLyte Compact Series – keskeiset edut
Automatisoitu metalliosien pinnan viimeistely
Tarkkuushionta ja pinnan tasoitus
Peilikiillotus
Purseenpoisto ja reunojen pyöristys
Pinnankarheuden vähentäminen
Tasainen ja toistettava lopputulos
Monimutkaisten geometrioiden käsittely
3D-tulostettujen metalliosien jälkikäsittely
Sisäkanavien kiillotus
Korroosionkestävyyden parantaminen
Manuaalisen hionnan ja kiillotuksen vähentäminen
Valmistajan mukaan Compact Series kattaa tarkkuusviimeistelyn, tasoituksen, peilikiillotuksen, purseenpoiston, reunojen pyöristyksen, AM-jälkikäsittelyn ja sisäkanavien kiillotuksen.
DryLyte-teknologia metallien kiillotukseen
DLyte Compact Series hyödyntää DryLyte-kuivaelektrokiillotusteknologiaa. Kappaleet kiinnitetään tarkoitukseen suunniteltuihin pitimiin ja niitä liikutetaan kuivaa elektrolyyttimediaa sisältävässä rummussa. Järjestelmän sähköinen kenttä ja kappaleiden liike mahdollistavat metallipinnan hallitun käsittelyn myös vaativissa geometrioissa.
Teknologian avulla voidaan vähentää pinnan epätasaisuuksia ja saavuttaa erittäin viimeistelty pinta samalla, kun prosessi vähentää perinteiseen manuaaliseen hiontaan ja kiillotukseen liittyvää työmäärää.
DLYTE Compact -sarja on suunniteltu erityisesti autoteollisuuden, ilmailun, työkalunvalmistuksen ja Medical- tarpeisiin, jotka vaativat korkealaatuisten metalliosien kuten teräksen, ruostumattoman teräksen, kobolttikromin, nikkelin, titaanin ja jalometallien tarkkaan hiontaan ja kiillotukseen.
DLYTE 1 – Työtilavuus enintään 75 mm Ø x 50 mm
DLYTE 10 – Työtilavuus enintään 120 mm Ø x 50 mm
DLYTE 100 – Työtilavuus enintään 180 mm Ø x 80 mm
Valmistajan sivut
AgieCharmiles
CUT E sarja
Lankasahat
CUT E -sarja on suunniteltu erityisesti kustannustehokkaaseen ja monipuoliseen lankasahaukseen. CUT E 350 ja CUT E 600 tarjoavat hyvän yhdistelmän tarkkuutta, leikkausnopeutta ja kohtuullisia käyttökustannuksia.
Sarja soveltuu esimerkiksi muottien, stanssityökalujen, tarkkuusosien ja kovametallikappaleiden valmistukseen. Valmistajan esimerkkisovelluksissa CUT E:llä työstetään muun muassa terästä ja kovametallia, tarkkoja muotoja sekä kartioita jopa 30 asteen kulmaan.
CUT E -sarja tarjoaa tehokkaan ja kustannustehokkaan ratkaisun päivittäiseen lankasahaukseen. Se soveltuu erinomaisesti tarkkuusosien, muottien ja työkalujen valmistukseen sekä monipuoliseen alihankintatuotantoon.
Katso lisätiedot
CUT E 350 - tarkka wire EDM -kone teolliseen tuotantoon
CUT E 350 on suunniteltu wire EDM -koneistukseen, jossa korostuvat prosessin vakaus, mittatarkkuus ja tuotannon kustannustehokkuus. Kone soveltuu hyvin valmistussovelluksiin, joissa työstetään tarkkuusosia, muottikomponentteja ja muita teknisesti vaativia kappaleita, mutta joissa investoinnilta odotetaan myös käytännöllisyyttä ja hyvää tuottavuuden hallintaa.
Menetelmän etuna on kosketukseton työstö, minkä ansiosta kappaleeseen ei kohdistu mekaanisia leikkuuvoimia samalla tavalla kuin perinteisessä koneistuksessa. Tämä parantaa ohuiden rakenteiden, tarkkojen sisäkulmien, pienten säteiden ja monimuotoisten profiilien valmistettavuutta.
CUT E 350 soveltuu tuotantoon, jossa vaaditaan tarkkaa ääriviivaleikkuuta, hyvää mittapysyvyyttä ja hallittua pinnanlaatua. Koneen suorituskyky perustuu vakaan kipinäprosessin hallintaan, langan ohjauksen tarkkuuteen sekä työstöparametrien hallittuun optimointiin eri materiaalien ja kappalegeometrioiden mukaan. Käytännössä tämä tarkoittaa parempaa toistettavuutta sarjatuotannossa, vähäisempää poikkeamaa kriittisissä mitoissa ja tasaisempaa lopputulosta viimeistelyleikkauksissa.
CUT E-sarjan koneita voidaan varustaa lisäominaisuuksilla kuten langankatkaisijalla ja suurilla lankarullilla, jolloin ratkaisu tuotantollesi on valittavissa helposti.
X,Y,Z: 350 x 250 x 250mm
Valmistajan sivut
3DCERAM
C101 EASY FAB
Keraaminen tulostus
C101 EASY FAB – teollinen keraaminen 3D-tulostin prototyypeistä pieniin sarjoihin
3DCeram C101 EASY FAB on teknisten keraamien additiiviseen valmistukseen suunniteltu teollinen 3D-tulostin, joka hyödyntää laser-stereolitografiaa. Järjestelmä on suunnattu erityisesti tuotekehitykseen, prototyyppien valmistukseen ja pienten keraamisten osasarjojen tuotantoon ennen prosessin skaalaamista suurempiin 3DCeram-järjestelmiin. C101 EASY FAB toimii luontevana kehitys- ja tuotantoalustana ennen siirtymistä esimerkiksi C1000 FLEXMATIC- tai C3601 ULTIMATE -järjestelmiin.
Katso lisätiedot
C101 EASY FAB rakennusalusta on 100 × 100 × 150 mm, mikä tekee siitä erityisen sopivan pienille ja geometrisesti vaativille teknisille keraamiosille. Järjestelmä on suunniteltu yhdistämään laboratorioympäristössä tarvittava joustavuus ja tuotantoon soveltuva materiaalinhallinta.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi:
tekniset keraamikomponentit
elektroniikan eriste- ja lämmönhallintaosat
lääketieteen ja dental-alan komponentit
pumppu- ja venttiiliosat
kulutusta kestävät komponentit
tutkimus- ja materiaalikehitys
prototyypit
pienet tuotantosarjat
Keraaminen laser-stereolitografia
C101 EASY FAB käyttää 405 nm UV-laseria, joka kovettaa keraamihiukkasia sisältävää fotopolymeeripohjaista slurry-materiaalia kerros kerrokselta.
Laserin teho on 300 W.
Valmistajan sivut
https://3dceram.com/
Koneiden ominaisuuksien vertailutaulukko
Tamspark tarjoaa laajan valikoiman koneita ja järjestelmiä protot- ja piensarjatuotantoon. Vertailutaulukon avulla voit helposti arvioida eri vaihtoehtojen ominaisuuksia, suorituskykyä ja soveltuvuutta omaan tuotantoprosessiisi. Taulukko auttaa tunnistamaan kustannustehokkaimman ja teknisesti parhaan ratkaisun tarpeisiisi – olipa kyse tarkkuustyöstöstä, kokoonpanosta, pintakäsittelystä tai robotiikkaratkaisuista.
| Sample ID | Heading 1 | Heading 2 | Heading 2 | Heading 2 | Heading 2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Sample #1 | Row 1, Content 1 | Row 1, Content 2 | Row 1, Content 2 | Row 1, Content 2 | Row 1, Content 2 |
| Sample #2 | Row 2, Content 1 | Row 2, Content 1 | Row 2, Content 1 | Row 2, Content 1 | Row 2, Content 2 |
| Sample #3 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 |
| Row 3, Content 1 | Row 3, Content 2 | Row 3, Content 2 | Row 3, Content 2 | Row 3, Content 2 | Row 3, Content 2 |
| Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 |
| Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 |
Tamsparkin konehankintaprosessi on suunniteltu tekemään investoinnista asiakkaalle mahdollisimman sujuva ja turvallinen. Jokainen vaihe perustuu selkeään dokumentointiin, läpinäkyvään kommunikointiin ja tekniseen asiantuntemukseen. Aloitamme tarpeiden ja tavoitteiden määrittelystä, etenemme konseptin ja tarjouksen kautta toteutukseen, ja varmistamme lopuksi laitteen saumattoman käyttöönoton.
Prosessin jälkeen asiakas saa tuekseen jatkuvan huolto- ja optimointipalvelun, joka varmistaa ratkaisun pitkän käyttöiän, korkean käytettävyyden ja parhaan mahdollisen tuottavuuden.
01
Tarvekartoitus ja analyysi
Käymme läpi asiakkaan tarpeen, soveltuvan tuotteen ja prosessin. Kartoitamme yhdessä asiakkaan kanssa nykytilan ja mitä uudelta konevaihtoehdolta toivotaan.
02
Konseptointi ja tarjous
Laadimme teknisen konseptin, kustannusarvion ja projektisuunnitelman.
03
Sopimus ja toteutus
Projekti käynnistyy vaiheistetulla aikataululla – koneen tilaus, toimitus etenevät dokumentoidusti.
04
Toimitus, käyttöönotto ja koulutus
Asennus, käyttöönotto ja käyttäjäkoulutus hoidetaan asiakkaan tiloissa.
05
Jatkuva huolto ja optimointi
Tarjoamme elinkaaripalvelut, vuosihuollot, huoltosopimukset, ohjelmistopäivitykset ja ennakoivan huollon.
UKK / FAQ
Usein kysyttyä protot- ja piensarjatuotannosta
Tälle sivulle on koottu yleisimmät kysymykset, joita asiakkaamme esittävät protot- ja piensarjatuotannon koneista, palveluista ja hankintaprosessista. UKK-osio auttaa ymmärtämään, miten Tamsparkin ratkaisut tukevat tehokasta ja laadukasta valmistusta – aina ensimmäisestä prototyypistä pitkälle automatisoituun
Mikä ero on prototyyppi- ja piensarjatuotannon välillä?
Prototyyppituotanto keskittyy yksittäisiin koekappaleisiin ja tuotekehitysvaiheeseen, kun taas piensarjatuotanto mahdollistaa saman tuotteen valmistuksen toistettavasti pienissä erissä ennen varsinaista sarjatuotantoa.
Kuinka nopeasti protot- ja piensarjakone voidaan toimittaa?
Toimitusaika riippuu projektin laajuudesta. Pienet modulaariset koneet toimitetaan yleensä 6–10 viikossa, laajemmat kokonaisuudet 12–16 viikossa.
Onko Tamsparkin koneet räätälöitävissä?
Kyllä. Kaikki ratkaisut suunnitellaan asiakkaan tuotantoprosessin, kapasiteetin ja teknisten vaatimusten mukaan – myös täysin asiakaskohtaiset koneet ovat mahdollisia.
Voiko Tamsparkin koneilla valmistaa useita eri tuotteita?
Kyllä. Modulaariset ja ohjelmoitavat ratkaisut mahdollistavat useiden eri tuotteiden valmistamisen samalla koneella tai solulla ilman suuria muutoksia.
Sisältyykö koulutus koneen toimitukseen?
Kyllä. Käyttöönoton yhteydessä koulutamme käyttäjät kattavasti laitteen käyttöön, ohjelmointiin ja perushuoltoon.
Miten huolto ja varaosat toimivat?
Tarjoamme ennakoivaa huoltoa, etätukea sekä nopean varaosapalvelun. Huoltosopimus varmistaa koneen korkean käyttöasteen ja vähäiset seisokit.
Voiko koneen hankinnan rahoittaa?
Kyllä. Tamspark tarjoaa joustavia konerahoitusratkaisuja ja leasing-sopimuksia yhteistyössä luotettavien rahoituskumppaneiden kanssa.
Miten tekoälyä hyödynnetään Tamsparkin ratkaisuissa?
Tekoälyä käytetään mm. prosessianalytiikassa, laadunvalvonnassa, koneen suorituskyvyn seurannassa ja huoltotarpeen ennustamisessa.
Voinko testata ratkaisua ennen ostopäätöstä?
Kyllä. Akaa Technology Hubissa on mahdollista testata eri koneita ja järjestelmiä käytännössä ennen investointipäätöstä.
Miksi valita Tamspark protot- ja piensarjatuotantoon?
Tamspark yhdistää pitkän kokemuksen, uusimman teknologian ja asiakaslähtöisen projektimallin. Saat kokonaisratkaisun yhdeltä toimittajalta – suunnittelusta huoltoon ja rahoitukseen.
Info / Palvelut
Teknologia, palvelu ja osaaminen saman katon alta
Tamsparkin palvelukokonaisuus kattaa kaiken tarvittavan modernin teollisuuden tueksi – huollosta ja koulutuksesta konerahoitukseen ja teknologiaosaamisen kehittämiseen. Akaa Technology Hub on kotimainen innovaatiokeskus, jossa asiakkaat ja asiantuntijat kohtaavat. Tutustu myös Tamsparkin yritystarinaan ja uramahdollisuuksiin.
Huoltopalvelut
Tamspark tarjoaa kattavat huoltopalvelut toimittamilleen koneille, jotta asiakkaiden tuotanto pysyy luotettavana ja keskeytyksettömänä. Ammattitaitoinen huolto auttaa ehkäisemään seisokkeja, pidentämään koneiden käyttöikää ja varmistamaan, että laitteet toimivat jatkuvasti valmistajan vaatimalla tarkkuudella ja suorituskyvyllä. LUE LISÄÄ
Koulutus
Tamspark järjestää koulutuksia, jotka auttavat asiakkaita hyödyntämään koneiden ja teknologioiden mahdollisuudet mahdollisimman tehokkaasti. Käytännönläheinen koulutus tukee niin koneiden käyttöönottoa, ohjelmointia kuin tuotantoprosessien kehittämistä. LUE LISÄÄ
Konerahoitus
Tamspark tarjoaa joustavia konerahoitusratkaisuja, joiden avulla yritykset voivat investoida uuteen tuotantoteknologiaan hallitusti. Rahoitusvaihtoehdot helpottavat investointien suunnittelua ja mahdollistavat tuotannon kehittämisen ilman suuria kertakustannuksia. LUE LISÄÄ
Akaa Technology Hub
Akaa Technology Hub on Tamsparkin teknologia- ja osaamiskeskus, jossa asiakkaat voivat tutustua uusimpiin valmistusteknologioihin ja tuotantoratkaisuihin. Keskuksessa järjestetään myös demonstraatioita, koulutuksia ja tapahtumia, jotka tukevat teollisuuden yrityksiä kehittämään tuotantoaan. LUE LISÄÄ
Töihin meille
Tamspark tarjoaa mahdollisuuksia työskennellä modernin teollisuusteknologian parissa osana asiantuntevaa ja kehittyvää työyhteisöä. Yrityksessä pääsee työskentelemään kansainvälisten teknologiabrändien ja asiakkaiden kanssa sekä kehittämään osaamistaan jatkuvasti muuttuvassa teollisuuden toimintaympäristössä. LUE LISÄÄ