Mittaus
Nykyaikainen mittaustekniikka ja 3D-skannaus ovat laadunvarmistuksen perusta, joka takaa valmistuksen virheettömyyden ja nopeuttaa tuotekehitystä. Tamspark tarjoaa markkinoiden tarkimmat mittauskoneet ja skannerit, joiden avulla suomalaiset konepajat voivat todentaa laatunsa vaativimmissakin teollisuuden sovelluksissa.
Mittaus
Tarkkuus on kilpailuetu – Miksi valita Tamspark mittauskumppaniksi?
Teollisessa ympäristössä tarkka ja luotettava mittaus on keskeinen osa laadunvarmistusta ja tehokasta tuotannon ohjausta. Erityisesti metalliteollisuudessa mittausten avulla varmistetaan, että valmistetut osat täyttävät vaaditut mitat, muodot ja toleranssit – jokaisessa tuotantovaiheessa.
Yleisimpiä mittauksia ovat mitta- ja muotomittaukset, kuten pituuden, halkaisijan, tasaisuuden ja pyöreyden mittaus sekä toleranssimittaukset, joilla varmistetaan mittatoleranssien täyttyminen ja tuotannon toistettavuus.
Tamspark tarjoaa huipputason mittausratkaisut vaativaan teolliseen käyttöön.
Scantech 3D -skannerit mahdollistavat nopean ja tarkan kappaleiden digitaalisen mittauksen, vertailun CAD-malleihin ja käänteisen suunnittelun. Erowa-mittalaitteet puolestaan tukevat tarkkaa ja luotettavaa mittausta tuotantoympäristössä, osana automatisoitua ja toistettavaa valmistusprosessia.
Työstökoneessa tapahtuva kappaleen mittaus sekä työkalujen mittaus. Nerokas 3D malliin vertaava mittausohjelmisto työstökeskuksille, sekä isojen koneiden opetettava mittausohjelmisto työstökoneessa tapahtuvaan mittaamiseen. Maahantuonti, asennus ja koulutuspalvelut.
Kun mittaus on hallinnassa, laatu pysyy hallinnassa.
Tamspark – tarkkuutta, luotettavuutta ja tehokkuutta mittaukseen.
Huippunopea 3D-skannaus
Nykyaikaiset 3D-skannerimme mahdollistavat monimutkaisten kappaleiden täydellisen digitalisoinnin sekunneissa, mikä nopeuttaa laadunvalvontaa merkittävästi niin suurten teollisten kappaleiden mittauksessa kuin laadunvarmistuksessa.
Mittausratkaisut teollisuuteen – 3D-skannaus ja laadunvarmistus
Tarkka mittaus on laadukkaan ja tehokkaan tuotannon perusta. Tarjoamme teollisuuden mittaus- ja laadunvarmistusratkaisut kappaleiden tarkastukseen, tuotantoprosessin seurantaan sekä mittatarkkuuden ja toistettavuuden varmistamiseen
Saumaton käänteinen suunnittelu (Reverse Engineering)
3D-skannereidemme tuottama tarkka pistepilvi mahdollistaa olemassa olevien osien tarkan mallintamisen ja jatkosuunnittelun vaivatta.
Automaatiovalmius tuotantolinjalle
Tarjoamme mittausratkaisuja, jotka voidaan integroida suoraan osaksi automatisoitua tuotantoa reaaliaikaista laadunvalvontaa varten.
Käyttäjäystävälliset analyysiohjelmistot
Toimitamme intuitiiviset ohjelmistot, jotka vertaavat mitattua dataa automaattisesti CAD-malleihin ja luovat selkeät poikkeamaraportit.
Paikallinen ylläpito ja kalibrointituki
Oma asiantuntijaorganisaatiomme varmistaa, että mittalaitteesi ovat aina toimintakunnossa ja niiden tarkkuus on jäljitettävissä.
Mittaus
Valikoidut mittakoneet ja 3D-skannerit teollisuuden tarpeisiin
Tamsparkin valikoima on koottu vastaamaan teollisuuden moninaisiin mittaustarpeisiin laboratoriotarkkuudesta aina vaativiin konepajaolosuhteisiin. Valikoimamme keskiössä ovat mittalaitteet, kannettavat 3D-skannerit. Nämä laitteet on suunniteltu kestämään jatkuvaa käyttöä, ja niiden modulaarisuus mahdollistaa varustelun juuri teidän tuotantoprofiiliinne sopivaksi, oli kyseessä sitten pienet tarkkuusosat tai suuret valukappaleet.
Metrologic DCS
Metrologic DCS
Ohjelmistot
Metrologic DCS tarjoaa ohjelmistoratkaisuja 3D-mittaukseen, mittausohjelmointiin, toleranssianalyysiin ja valmistuksen laadunhallintaan. Ratkaisut yhdistävät suunnittelun, mittauksen ja tuotannon laatutiedon yhtenäiseksi digitaaliseksi työnkuluksi.
Metrologic DCS on hyvä vaihtoehto, kun tavoitteena on tehostaa 3D-mittausta, automatisoida laadunvalvontaa, analysoida toleransseja ja mittavaihtelua sekä yhdistää suunnittelun ja tuotannon laatutieto samaan digitaaliseen prosessiin.
Katso lisätiedot
3D-mittaus ja laadunvarmistus
Metrologic DCS ratkaisuilla voidaan ohjelmoida ja suorittaa 3D-mittauksia sekä analysoida mittaustuloksia valmistuksen laadun varmistamiseksi.
Metrologic DCS tukee useita mittauslaitteita ja -teknologioita. Tavoitteena on mahdollistaa yhtenäinen mittausympäristö myös tuotannossa, jossa käytetään eri valmistajien mittauslaitteita. Ratkaisuja voidaan hyödyntää esimerkiksi koordinaattimittauskoneiden (CMM), optisten mittausjärjestelmien, skannereiden ja automatisoitujen robottimittausten yhteydessä.
Metrologic DCS keskeiset ratkaisut
Metrologic DCS ohjelmistokokonaisuus kattaa laadunhallinnan eri vaiheita suunnittelusta tuotannon mittaukseen:
3D-mittaus ja mittausohjelmointi
CMM-mittaus ja mittauskoneiden ohjelmointi
3DCS-toleranssianalyysi
mittavaihtelun simulointi
GD&T-analyysit
mittausohjelmien offline-ohjelmointi
digitaaliseen kaksoseen perustuva simulointi
robottimittaus ja automatisoitu laadunvalvonta
mittaus- ja laatutiedon analysointi
tuotannon laadun seuranta ja kehittäminen
Kokonaisuuden tavoitteena on yhdistää suunnittelun toleranssit, mittaus ja tuotannosta saatava todellinen laatutieto toisiinsa.
Metrolog – universaali 3D-mittausohjelmisto
Metrolog on Metrologic DCS 3D-metrologiaohjelmisto mittausjärjestelmien ohjelmointiin ja ohjaukseen. Ohjelmiston vahvuutena on yhteensopivuus erilaisten mittauslaitteiden ja mittausteknologioiden kanssa.
Yhtenäisen ohjelmistoympäristön avulla yritys voi standardoida mittausprosessejaan myös silloin, kun tuotannossa on eri valmistajien mittauslaitteita. Tämä voi helpottaa mittausohjelmien hallintaa, henkilöstön osaamisen hyödyntämistä ja laadunvarmistuksen yhtenäistämistä eri tuotantoyksiköissä.
3DCS – toleranssianalyysi ja mittavaihtelun simulointi
3DCS Variation Analyst on toleranssianalyysiohjelmisto, jonka avulla voidaan simuloida kokoonpanojen mittavaihtelua jo suunnitteluvaiheessa.
3DCS hyödyntää 3D-malleja digitaalisten kokoonpanojen simulointiin. Ohjelmistolla voidaan tarkastella esimerkiksi toleranssiketjuja, kappaleiden välisiä rakoja ja tasoeroja sekä selvittää, mitkä toleranssit vaikuttavat eniten lopputuotteen mittavaihteluun.
Toleranssianalyysin avulla mahdollisia valmistus- ja kokoonpano-ongelmia voidaan tunnistaa ennen työkalujen ja fyysisten osien valmistamista.
Scantech
NIMBLETRACK
3D skannerit
ScantechNimbleTrack on kompakti, metrologiatason optinen 3D-skannausjärjestelmä tarkkaan kappaleiden mittaukseen, laadunvalvontaan ja käänteissuunnitteluun. Optinen tracker seuraa skanneria reaaliajassa, joten kappaleeseen ei normaalissa optisessa skannaustilassa tarvitse kiinnittää kohdistusmerkkejä. Sekä skanneri että tracker toimivat langattomasti. Järjestelmä yhdistää kannettavan 3D-skannerin ja optisen seurannan, minkä ansiosta suurtenkin kappaleiden mittaus onnistuu ilman perinteisiä kiintopisteitä tai monimutkaisia asennuksia.
Scantech NimbleTrack yhdistää korkean mittaustarkkuuden, langattoman käytettävyyden ja optisen 3D-mittausteknologian tehokkaaksi kokonaisuudeksi. Se auttaa yrityksiä nopeuttamaan laadunvarmistusta, vähentämään mittausvirheitä ja tehostamaan tuotantoprosesseja ilman kompromisseja tarkkuudessa.
Katso lisätiedot
Uusin NimbleTrack Gen2 tarjoaa valmistajan mukaan jopa 0,025 mm järjestelmätarkkuuden, jopa 4,2 metrin seurantaetäisyyden sekä jopa 6,63 miljoonan mittauspisteen sekuntinopeuden. Järjestelmä soveltuu pienistä tarkkuuskomponenteista suuriin kappaleisiin, ja trackeria voidaan käyttää myös itsenäisenä 3D-skannerina.
Kompaktin kokonsa ja langattoman toimintansa ansiosta NimbleTrack soveltuu erinomaisesti mittauksiin niin tuotantotiloissa kuin kenttäolosuhteissakin. Järjestelmä on helppo siirtää kohteesta toiseen, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun liikkuvaan mittaustyöhön. NimbleTrack virtaviivaistaa tuotantoprosesseja ja varmistaa tarkat mittaukset kokoonpanon, laatutarkastusten ja lopputarkastusten aikana.
NimbleTrack soveltuu erityisesti mittatarkastuksiin, CAD-vertailuun, muoto- ja sijaintipoikkeamien analysointiin, työkalujen ja kiinnittimien tarkastukseen sekä reverse engineering -tehtäviin. Järjestelmä voidaan lisäksi integroida robottiin automatisoitua sarjamittausta varten
Sekä NimbleTrackin 3D-skannerissa että seurantalaitteessa on tehokkaat reunalaskentamoduulit, joiden avulla se voi tarjota nopeita ja sujuvia skannauskokemuksia suurella 120 FPS:n kuvataajuudella. Optinen seurain parantaa tarkkuutta integroidulla infrapunafotogrammetriatekniikallaan, joka minimoi virheet, jotka tyypillisesti kertyvät skannauksen kohdistuksen aikana.
Se on suunniteltu siirrettävyyttä ajatellen, ja siinä on Carbon Fiber Frame Integrated Molding (CFFIM) -tekniikka, joka takaa kevyen mutta kestävän rakenteen, joka takaa korkean vakauden ja minimaalisen lämpövaikutuksen. Täysin langattomana ja sisäänrakennetulla akkuvirralla se tarjoaa todellisen liikkumisvapauden, mikä mahdollistaa pienten ja keskikokoisten osien dynaamiset ja tarkat mittaukset ilman kaapeleiden rajoituksia.
Scantechin metrologiatuotteiden ja kehittyneen algoritmin koko potentiaalia hyödyntävä järjestelmä saavuttaa jopa 0,025 mm:n tarkkuuden ja 0,064 mm:n enimmäistilavuustarkkuuden koko alueella. NimbleTrackin avulla käyttäjät voivat tallentaa 3D-tietoja pikkutarkoilla yksityiskohdilla ja teollisuustason tarkkuudella.
Yhdistämällä NimbleTrackin TrackProbe 3D -mittausjärjestelmään, saat viimeisetkin haasteet pyyhkiä mielestäsi.
Valmistajan sivut
Koneiden ominaisuuksien vertailutaulukko
Oikean mittaus- tai skannausmenetelmän valinta riippuu kappaleen koosta, pinnanmuodoista ja vaaditusta datan määrästä. Alla oleva taulukko auttaa vertailemaan eri teknologioita ja löytämään optimaalisen ratkaisun teidän laadunvarmistusprosessiinne.
| Sample ID | Heading 1 | Heading 2 | Heading 2 | Heading 2 | Heading 2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Sample #1 | Row 1, Content 1 | Row 1, Content 2 | Row 1, Content 2 | Row 1, Content 2 | Row 1, Content 2 |
| Sample #2 | Row 2, Content 1 | Row 2, Content 1 | Row 2, Content 1 | Row 2, Content 1 | Row 2, Content 2 |
| Sample #3 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 |
| Row 3, Content 1 | Row 3, Content 2 | Row 3, Content 2 | Row 3, Content 2 | Row 3, Content 2 | Row 3, Content 2 |
| Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 |
| Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 | Row 3, Content 1 |
Tamsparkin konehankintaprosessi on suunniteltu tekemään investoinnista asiakkaalle mahdollisimman sujuva ja turvallinen. Jokainen vaihe perustuu selkeään dokumentointiin, läpinäkyvään kommunikointiin ja tekniseen asiantuntemukseen. Aloitamme tarpeiden ja tavoitteiden määrittelystä, etenemme konseptin ja tarjouksen kautta toteutukseen, ja varmistamme lopuksi laitteen saumattoman käyttöönoton.
Prosessin jälkeen asiakas saa tuekseen jatkuvan huolto- ja optimointipalvelun, joka varmistaa ratkaisun pitkän käyttöiän, korkean käytettävyyden ja parhaan mahdollisen tuottavuuden.
01
Tarvekartoitus ja analyysi
Käymme läpi asiakkaan tarpeen, soveltuvan tuotteen ja prosessin. Kartoitamme yhdessä asiakkaan kanssa nykytilan ja mitä uudelta konevaihtoehdolta toivotaan.
02
Konseptointi ja tarjous
Laadimme teknisen konseptin, kustannusarvion ja projektisuunnitelman.
03
Sopimus ja toteutus
Projekti käynnistyy vaiheistetulla aikataululla – koneen tilaus, toimitus etenevät dokumentoidusti.
04
Toimitus, käyttöönotto ja koulutus
Asennus, käyttöönotto ja käyttäjäkoulutus hoidetaan asiakkaan tiloissa.
05
Jatkuva huolto ja optimointi
Tarjoamme elinkaaripalvelut, vuosihuollot, huoltosopimukset, ohjelmistopäivitykset ja ennakoivan huollon.
UKK / FAQ
Usein kysytyt kysymykset (UKK) – Mittaus ja 3D-skannaus
Mittaustekniikan digitalisoituminen herättää usein kysymyksiä laitteiden soveltuvuudesta ja ohjelmistojen yhteensopivuudesta. Olemme koonneet tähän vastauksia yleisimpiin kysymyksiin, jotta voit tehdä tietoon perustuvan päätöksen investoidessasi tarkkuuteen.
Mitä hyötyä 3D-skannerista on verrattuna perinteiseen mittakoneeseen?
3D-skanneri kerää miljoonia mittapisteitä sekunneissa ja antaa kokonaiskuvan kappaleen muodosta, kun taas perinteinen mittakone mittaa yksittäisiä kriittisiä pisteitä äärimmäisellä tarkkuudella.
Soveltuvatko mittauskoneet käytettäväksi konepajaympäristössä?
Kyllä, monet tarjoamamme mallit on varustettu lämpökompensaatiolla ja suojauksilla, jotka mahdollistavat tarkan mittauksen suoraan tuotantotiloissa ilman erillistä mittahuonetta.
Voiko 3D-skannerilla mitata mustia tai kiiltäviä pintoja?
Nykyaikaiset sinistä laseria käyttävät skannerimme pystyvät mittaamaan haastavia pintoja ilman erillistä mattasuihketta, mikä nopeuttaa prosessia merkittävästi.
Tarjoaako Tamspark tukea mittausohjelmistojen käyttöön?
Kyllä, järjestämme kattavan käyttökoulutuksen ja tarjoamme jatkuvaa teknistä tukea kaikille toimittamillemme ohjelmistoille, kuten CAD-vertailuun tarkoitetuille työkaluille.
Kuinka tarkka 3D-skanneri on verrattuna koordinaattimittakoneeseen (CMM)?
CMM on edelleen tarkin menetelmä (mikrotaso), mutta nykyaikaiset teollisuustason 3D-skannerit pääsevät jo erittäin lähelle tarjoten samalla paljon enemmän informaatiota kappaleen muodosta.
Mitä ”käänteinen suunnittelu” (Reverse Engineering) tarkoittaa käytännössä?
Se tarkoittaa prosessia, jossa fyysinen kappale skannataan 3D-malliksi, jota voidaan käyttää uusien osien valmistukseen, muokkaukseen tai dokumentointiin.
Miten mittaustulokset raportoidaan?
Ohjelmistomme luovat automaattisesti visuaalisia värikarttaraportteja, joista näkee heti poikkeamat verrattuna CAD-malliin, sekä perinteiset numeeriset mittapöytäkirjat.
Onko Tamsparkilla huolto- ja kalibrointipalvelua Suomessa?
Kyllä, huoltotiimimme palvelee koko Suomen alueella Pirkanmaalta käsin varmistaen laitteidenne tarkkuuden ja toimintavarmuuden.
Minkä kokoisia kappaleita laitteillanne voidaan mitata?
Valikoimamme kattaa kaiken pienistä kello- ja elektroniikkakomponenteista aina useiden metrien kokoisiin suuriin teollisiin rakenteisiin.
Miten valita oikea mittauslaite omaan tarpeeseen?
Asiantuntijamme tekevät kanssanne tarvekartoituksen, jossa analysoidaan tuotteidenne toleranssit ja tuotantovolyymit, jotta löydämme teknisesti ja taloudellisesti järkevimmän ratkaisun.
Info / Palvelut
Teknologia, palvelu ja osaaminen saman katon alta
Tamsparkin palvelukokonaisuus kattaa kaiken tarvittavan modernin teollisuuden tueksi – huollosta ja koulutuksesta konerahoitukseen ja teknologiaosaamisen kehittämiseen. Akaa Technology Hub on kotimainen innovaatiokeskus, jossa asiakkaat ja asiantuntijat kohtaavat. Tutustu myös Tamsparkin yritystarinaan ja uramahdollisuuksiin.
Huoltopalvelut
Tamspark tarjoaa kattavat huoltopalvelut toimittamilleen koneille, jotta asiakkaiden tuotanto pysyy luotettavana ja keskeytyksettömänä. Ammattitaitoinen huolto auttaa ehkäisemään seisokkeja, pidentämään koneiden käyttöikää ja varmistamaan, että laitteet toimivat jatkuvasti valmistajan vaatimalla tarkkuudella ja suorituskyvyllä. LUE LISÄÄ
Koulutus
Tamspark järjestää koulutuksia, jotka auttavat asiakkaita hyödyntämään koneiden ja teknologioiden mahdollisuudet mahdollisimman tehokkaasti. Käytännönläheinen koulutus tukee niin koneiden käyttöönottoa, ohjelmointia kuin tuotantoprosessien kehittämistä. LUE LISÄÄ
Konerahoitus
Tamspark tarjoaa joustavia konerahoitusratkaisuja, joiden avulla yritykset voivat investoida uuteen tuotantoteknologiaan hallitusti. Rahoitusvaihtoehdot helpottavat investointien suunnittelua ja mahdollistavat tuotannon kehittämisen ilman suuria kertakustannuksia. LUE LISÄÄ
Akaa Technology Hub
Akaa Technology Hub on Tamsparkin teknologia- ja osaamiskeskus, jossa asiakkaat voivat tutustua uusimpiin valmistusteknologioihin ja tuotantoratkaisuihin. Keskuksessa järjestetään myös demonstraatioita, koulutuksia ja tapahtumia, jotka tukevat teollisuuden yrityksiä kehittämään tuotantoaan. LUE LISÄÄ
Töihin meille
Tamspark tarjoaa mahdollisuuksia työskennellä modernin teollisuusteknologian parissa osana asiantuntevaa ja kehittyvää työyhteisöä. Yrityksessä pääsee työskentelemään kansainvälisten teknologiabrändien ja asiakkaiden kanssa sekä kehittämään osaamistaan jatkuvasti muuttuvassa teollisuuden toimintaympäristössä. LUE LISÄÄ