Muovitulostimet
Tamspark tarjoaa teollisuuskäyttöön suunnatut polymeeritulostimet, jotka mahdollistavat kestävien prototyyppien, kiinnittimien ja lopputuotteiden valmistamisen nopeasti ja kustannustehokkaasti. Moderni muovin 3D-tulostus on olennainen osa nykyaikaista tuotekehitystä ja tuotannon tukea, tarjoten vapauden suunnitella monimutkaisia rakenteita ilman kalliita muotti-investointeja.
Muovitulostimet
Teollista suorituskykyä muovin 3D-tulostukseen – Miksi valita Tamspark?
Polymeeritulostimen hankinta teolliseen ympäristöön vaatii muutakin kuin pelkän laitteen; se vaatii ymmärrystä materiaaliominaisuuksista, mittatarkkuudesta ja prosessin toistettavuudesta. Tamspark tuo maailman parhaat 3D-tulostusratkaisut tarjoten asiantuntemusta, jolla harrastajatason laitteet erotetaan todellisista tuotantokoneista. Me autamme teitä valitsemaan teknologian, joka vastaa vaatimuksianne – olipa kyseessä erittäin tarkka SLA-tulostus, kestävä FDM-tekniikka, GDP-teknologia tai sarjatuotantoon soveltuva jauhepetitekniikka. Valitsemalla meidät, saatte kumppanin, joka huolehtii laitteen elinkaaresta, tarjoaa laadukkaat materiaalit ja varmistaa, että 3D-tulostus integroituu saumattomasti osaksi muuta valmistusketjuanne.
Laaja valikoima teknisiä muovimateriaaleja
Tarjoamme ratkaisuja, joilla tulostat lujia nyloneita, hiilikuitu ja lasikuituvahvisteisia materiaaleja, lämmönkestäviä muoveja sekä joustavia elastomeereja.
Korkea mittatarkkuus ja toistettavuus
Teollisuustason tulostimemme on suunniteltu tuottamaan mittatarkkoja osia kerta toisensa jälkeen, mikä on välttämätöntä kokoonpanoissa ja jigeissä.
Komposiittimateriaalin tulostaminen
Järjestelmä tulostaa ensin halutun geometrian mukaisen, vesiliukoisen fotopolymeerikuoren. Tämän jälkeen kuoren sisään valetaan teollinen muottimateriaali. Kun materiaali on kovettunut, ulompi tulostettu kuori poistetaan vedellä ja jäljelle jää valmis near-net-shape-muotti.
Monipuoliset tulostusteknologiat saman katon alta
Valikoimamme kattaa eri menetelmät, kuten FDM, GDP, SLS, jotta voimme tarjota juuri teidän käyttökohteeseenne parhaan hinta-laatusuhteen.
Ammattimainen ohjelmistotuki ja prosessinhallinta
Toimitamme koneiden mukana helppokäyttöiset mutta tehokkaat ohjelmistot, jotka optimoivat tulostusratoja ja materiaalin kulutusta automaattisesti.
Luotettava huolto ja paikallinen varaosavarasto
Oma huoltitiimimme varmistaa, että tulostuskapasiteettinne on aina käytössä ja tekninen tuki on vain puhelinsoiton päässä.
Muovitulostimet
Valikoidut muovitulostimet ammattimaiseen käyttöön
Tamspark on valinnut edustukseensa muovitulostimia, jotka on testattu kestämään jatkuvaa käyttöä teollisuusympäristössä. Valikoimamme painottuu laitteisiin, jotka tarjoavat parhaan mahdollisen käyttäjäkokemuksen, suljetun tulostuskammion lämpötilan hallinnan sekä avoimen tai laajan materiaalivalikoiman. Nämä koneet soveltuvat erinomaisesti niin tuotekehitystoimistoihin kuin suoraan konepajan lattialle, missä niitä käytetään vaativien teknisten osien ja piensarjojen valmistukseen ilman manuaalista valvontaa.
MINGDA 3D
MD-400D
Muovitulostimet
MINGDA MD-400D on ammatti- ja teollisuuskäyttöön suunniteltu FDM/FFF-3D-tulostin, jossa yhdistyvät 400 × 400 × 400 mm tulostusalue, kaksi itsenäistä IDEX-tulostuspäätä, jopa 350 °C suutinlämpötila sekä teknisten ja kuituvahvistettujen materiaalien tuki.
MD-400D soveltuu erityisesti toiminnallisten prototyyppien, tuotannon apuvälineiden, jigien, kiinnittimien, varaosien ja pienten tuotantosarjojen valmistukseen.
Katso lisätiedot
Tilavuus 400x400x400 mm
Kaksoissuutin mahdollistaa monimateriaalitulostuksen ja vesiliukoisten tukien käytön, mikä nopeuttaa työvaiheita ja parantaa lopputuloksen laatua. Tulostin on varustettu täysin suljetulla, lämmitetyllä kammioilla, hiljaisella suulakepäällä, älykkäällä kosketusnäytöllä ja katkon jälkeisellä tulostuksen jatkotoiminnolla. Monipuolinen tulostin tuotekehitykseen, opetukseen ja pienten kappaleiden ja sarjojen tuotantoon.
MD-400D tarjoaa 64 litran rakennustilavuuden, joka mahdollistaa keskikokoisten ja suurten komponenttien valmistamisen yhtenä kappaleena.
400 mm liikealue X-, Y- ja Z-suunnassa tarjoaa hyvän kompromissin suuren tulostuskapasiteetin ja koneen koon välillä.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat:
- toiminnalliset prototyypit
- tuotannon jigit ja kiinnittimet
- kokoonpanoapuvälineet
- koneiden suojat ja kotelot
- varaosat
- työkalut ja mallineet
- pienet tuotantosarjat
- hiili- ja lasikuituvahvisteiset tekniset komponentit
Valmistajan sivut
MINGDA 3D
MD-600D
Muovitulostimet
MINGDA MD-600D on teollisuuskäyttöön suunniteltu suurikokoinen FDM/FFF-3D-tulostin, joka yhdistää 600 × 600 × 600 mm tulostusalueen, korkean materiaalituoton ja teknisten filamenttien tuen. Se soveltuu erityisesti suurten prototyyppien, työkalujen, jigien, kiinnittimien sekä toiminnallisten loppukäyttöosien valmistukseen.
MD-600D tarjoaa yhteensä 216 litran rakennustilavuuden, joten yhdellä tulostuksella voidaan valmistaa huomattavasti suurempia kappaleita kuin tavanomaisilla pöytämallisilla 3D-tulostimilla.
MD-600D soveltuu erityisesti yrityksille ja tuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan suurikokoisia 3D-tulosteita ilman kappaleiden jakamista pienempiin osiin.
Katso lisätiedot
MD-600D tulostuspää saavuttaa jopa 350 °C lämpötilan, mikä mahdollistaa tavallisten filamenttien lisäksi useiden teknisten ja kuituvahvistettujen materiaalien käytön.
Yhteensopiviin materiaaleihin kuuluvat muun muassa:
PLA, PETG, PET-CF, PET-GF, PA-pohjaiset materiaalit, HtPA-CF, HtPA-GF, PPS sekä PPS-CF/GF.
Hiili- ja lasikuituvahvistetut materiaalit soveltuvat erityisesti komponentteihin, joissa tarvitaan hyvää jäykkyyttä, mittapysyvyyttä ja mekaanista suorituskykyä.
Dual Extruder – kaksi materiaalia samassa tulostuksessa
MD-600D on varustettu kahdella suuttimella. Dual Extruder -järjestelmä mahdollistaa varsinaisen rakennemateriaalin ja erillisen tukimateriaalin käyttämisen samassa kappaleessa.
Tilavuus 600x600x600 mm
Tulostin on varustettu 350 °C:n hotendillä, kaksoissuulakepuristimella ja innovatiivisilla nopean tulostuksen ominaisuuksilla, joiden ansiosta se soveltuu teollisuuslaatuisille materiaaleille ja vaativille suurille kappaleille.
MD-600D suurin ilmoitettu tulostusnopeus on 300 mm/s, ja XY-liikenopeus voi olla jopa 500 mm/s.
Materiaalivirtaus on jopa 40 mm³/s, mikä on tärkeä ominaisuus suurissa kappaleissa. Pelkkä korkea liike- tai tulostusnopeus ei riitä suurikokoiseen valmistukseen, vaan tulostuspään täytyy pystyä sulattamaan ja syöttämään materiaalia riittävän nopeasti.
Vakiona käytettävä 0,6 mm suutin tukee hyvää materiaalintuottoa, ja suutin voidaan käyttökohteen mukaan vaihtaa esimerkiksi 0,4 tai 0,8 mm kokoon.
Valmistajan sivut
MINGDA 3D
MD-1000D
Muovitulostimet
MINGDA MD-1000D on teollisuuskäyttöön suunniteltu suuren rakennustilavuuden FDM/FFF-3D-tulostin. Sen keskeinen ominaisuus on 1000 × 1000 × 1000 mm tulostusalue, joka mahdollistaa jopa metrin kokoisten komponenttien valmistamisen yhtenä kappaleena.
MD-1000D soveltuu erityisesti suurten prototyyppien, tuotannon apuvälineiden, jigien, kiinnittimien, mallineiden, muottien sekä toiminnallisten teollisuuskomponenttien valmistukseen.
Katso lisätiedot
Suuri rakennusalue vähentää tarvetta jakaa suuria 3D-malleja useisiin tulostettaviin osiin. Tämä voi vähentää liimaamista, mekaanista liittämistä ja muuta jälkityötä sekä parantaa suuren komponentin rakenteellista yhtenäisyyttä.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat:
- suurikokoiset toiminnalliset prototyypit
- tuotannon jigit ja kiinnittimet
- kokoonpanoapuvälineet
- suuret kotelot ja suojarakenteet
- muotit ja mallineet
- komposiittivalmistuksen työkalut
- teollisuuden varaosat
- ajoneuvojen prototyyppikomponentit
- suuret vähäisen sarjamäärän tuotanto-osat
Dual Extruder – kaksi materiaalia samassa kappaleessa
MD-1000D käyttää Dual Extruder -järjestelmää, joka mahdollistaa kahden materiaalin hyödyntämisen samassa tulostustyössä.
Toista tulostuspäätä voidaan käyttää varsinaiselle rakennemateriaalille ja toista tukimateriaalille. Tämä helpottaa erityisesti suurten ja geometrisesti monimutkaisten kappaleiden valmistamista.
Kahden materiaalin järjestelmä on hyödyllinen esimerkiksi silloin, kun kappaleessa on vaikeasti saavutettavia sisäisiä rakenteita, ulokkeita tai muita pintoja, joiden tukien poistaminen tavallisella yhden materiaalin prosessilla olisi haastavaa.
Tilavuus 1000x1000x1000 mm
Täysin suljettu rakenne mahdollistaa täysikokoisten ja erittäin lujien osien valmistuksen – kuten toiminnalliset prototyypit, tehdaskiinnikkeet, mallit, muotit sekä lopputuotanto-osat.
Tulostimen suorituskyky perustuu HIWIN-lineaarisiin ohjaimiin, kestävään CNC-koneistettuun rakenteeseen ja Mingdan omaan viipalointiohjelmistoon, jotka yhdessä takaavat nopeat tulostusnopeudet, korkean tarkkuuden ja tasaisen laadun.
Valmistajan sivut
MINGDA 3D
MINGDA Raptor 450
Muovitulostimet
MINGDA Raptor 450 on teolliseen FDM/FFF-3D-tulostukseen suunniteltu korkean lämpötilan 3D-tulostin, joka yhdistää 450 × 450 × 500 mm tulostusalueen, aktiivisesti lämmitetyn 120 °C tulostuskammion sekä jopa 500 °C suutinlämpötilan.
Korkea ja hallittu kammiolämpötila auttaa vähentämään lämpötilaeroista johtuvia sisäisiä jännityksiä, vääntymistä ja irtoamista erityisesti suuria teknisiä kappaleita tulostettaessa. Se soveltuu erityisesti teknisten ja korkean suorituskyvyn materiaalien tulostamiseen sekä toiminnallisten prototyyppien, työkalujen, kiinnittimien ja loppukäyttöosien valmistukseen.
Katso lisätiedot
Tulostuspää yltää 500 °C lämpötilaan ja lämmitetty tulostusalusta 130 °C, minkä ansiosta Raptor 450 tukee laajaa valikoimaa teknisiä filamentteja. Valmistajan ilmoittamiin materiaaleihin kuuluvat muun muassa PEEK, PC, PA, ABS, ASA, PETG, ABS-CF, PC-CF, PET-CF ja PET-GF.
IDEX – kaksi itsenäistä tulostuspäätä
Raptor 450 käyttää IDEX-rakennetta (Independent Dual Extruder), jossa kaksi tulostuspäätä toimivat toisistaan riippumatta. Ratkaisu mahdollistaa esimerkiksi kahden materiaalin käytön sekä tuotantoa tehostavat Duplicate- ja Mirror-tulostustilat.
IDEX-järjestelmä tekee Raptor 450ä kiinnostavan vaihtoehdon myös piensarjatuotantoon, jossa samalla koneella halutaan valmistaa tehokkaasti useita kappaleita.
Valmistajan sivut
MINGDA 3D
MINGDA Raptor 800
Muovitulostimet
MINGDA Raptor 800 on suuren kokoluokan teollinen FDM-3D-tulostin vaativien teknisten muoviosien, tuotannon apuvälineiden ja suurten toiminnallisten komponenttien valmistukseen. Jopa 800 × 800 × 800 mm tulostusalue, aktiivisesti lämmitetty 80 °C tulostuskammio ja 500 °C tulostuspäät mahdollistavat suurten kappaleiden valmistamisen teknisistä ja kuituvahvistetuista materiaaleista.
Raptor 800 on suunniteltu erityisesti teollisuuteen, jossa tarvitaan suurta tulostuskapasiteettia, hyvää mittapysyvyyttä ja mahdollisuutta käyttää suorituskykyisiä teknisiä materiaaleja.
Katso lisätiedot
Raptor 800 800 × 800 × 800 mm rakennustilavuus mahdollistaa suurten komponenttien valmistamisen yhtenä kappaleena. Tämä vähentää osien liittämistä ja kokoonpanoa sekä avaa uusia mahdollisuuksia esimerkiksi suurten jigien, kiinnittimien, robottitarttujien, prototyyppien ja tuotanto-osien valmistukseen.
Suuri rakennustilavuus tekee Raptor 800 erityisen kiinnostavan konepajoille ja teollisuusyrityksille, jotka haluavat hyödyntää 3D-tulostusta myös huomattavasti tavallisia FDM-tulostimia suuremmissa kappaleissa.
Aktiivisesti lämmitettävän tulostuskammion maksimilämpötila on 80 °C. Tasainen ja hallittu lämpötila auttaa vähentämään suurten kappaleiden vääntymistä ja halkeilua erityisesti ABS-, ASA- ja PC-tyyppisiä materiaaleja tulostettaessa.
Raptor 800 on lisäksi 110 °C lämmitetty tulostusalusta, joka parantaa ensimmäisten kerrosten tartuntaa ja tukee teknisten materiaalien luotettavaa tulostamista.
Valmistajan sivut
MINGDA 3D
MINGDA Raptor 1200
Muovitulostimet
MINGDA Raptor 1200 on suurikokoinen teollinen FDM/FFF-3D-tulostin vaativien ja erittäin suurten muovikomponenttien valmistukseen. aptor 1200 merkittävin ominaisuus on erittäin suuri 1200 × 1200 × 1200 mm rakennustilavuus. Se mahdollistaa yli metrin kokoisten komponenttien valmistamisen yhtenä kappaleena ilman mallin jakamista pienempiin osiin. Raptor 1200 on suunniteltu erityisesti teollisuuteen, jossa tarvitaan suurta rakennustilavuutta, teknisiä materiaaleja sekä hallittua tulostusympäristöä pitkissä ja vaativissa tulostustöissä.
Raptor 1200 soveltuu erinomaisesti esimerkiksi suurten jigien, kiinnittimien, robottitarttujien, muottien, prototyyppien ja tuotannon apuvälineiden valmistamiseen.
Katso lisätiedot
Suurissa teknisissä FDM-tulosteissa lämpötilanhallinta on erityisen tärkeää. Raptor 1200 aktiivisesti lämmitetty tulostuskammio auttaa ylläpitämään tasaista lämpötilaa koko suuren rakennustilan alueella.
Hallittu kammiolämpötila auttaa vähentämään kappaleen sisäisiä jännityksiä, kulmien nousemista ja vääntymistä. Tämä korostuu erityisesti silloin, kun tulostetaan suuria kappaleita teknisistä ja kuituvahvistetuista materiaaleista.
Raptor 1200 on suunniteltu teknisten materiaalien käsittelyyn. Korkean lämpötilan tulostuspäät yltävät jopa 500 °C lämpötilaan, mikä mahdollistaa huomattavasti tavallisia PLA- ja PETG-materiaaleja vaativampien filamenttien käyttämisen.
Tulostimella voidaan valmistaa komponentteja esimerkiksi teknisistä PA-, PC-, ABS- ja ASA-pohjaisista materiaaleista sekä useista hiili- ja lasikuituvahvistetuista CF/GF-filamenteista.
Kuituvahvistetut materiaalit ovat erityisen kiinnostavia teollisuudessa, koska niiden avulla voidaan valmistaa jäykkiä ja kevyitä rakenteita esimerkiksi robotiikkaan, koneenrakennukseen ja tuotannon apuvälineiksi.
D-tulostamalla tarttujan rakennetta voidaan optimoida vain käyttökohteen vaatimiin kohtiin. Tämä mahdollistaa monimutkaiset muodot, sisäiset kanavat sekä useiden aikaisemmin erillisten komponenttien yhdistämisen samaan rakenteeseen.
Hiilikuituvahvisteisesta teknisestä materiaalista valmistettu tarttuja voi olla huomattavasti perinteistä metallirakennetta kevyempi. Pienempi tarttujan massa voi puolestaan vapauttaa robotin kantokykyä itse käsiteltävälle kappaleelle.
Raptor 1200 on tarkoitettu tilanteisiin, joissa tavallisen teollisen 3D-tulostimen rakennustilavuus yksinkertaisesti loppuu kesken.
1200 × 1200 × 1200 mm rakennustilavuus mahdollistaa erittäin suurten komponenttien valmistamisen yhtenä kappaleena. Samalla korkean lämpötilan tulostuspäät, lämmitetty rakennustila ja teknisten materiaalien tuki mahdollistavat prototyyppien lisäksi aidosti toiminnallisten komponenttien valmistamisen.
Raptor 1200 on kiinnostava vaihtoehto erityisesti konepajoille, automaatiointegraattoreille, robotiikkaan, ajoneuvoteollisuuteen sekä suurten jigien, kiinnittimien ja tuotantotyökalujen valmistukseen.
Valmistajan sivut
MINGDA 3D
MINGDA MEXTRU 1300HT
Muovitulostimet
MINGDA MEXTRU 1300HT on suuren kokoluokan teollinen pelletti-3D-tulostin, joka on suunniteltu erittäin suurten kappaleiden nopeaan ja kustannustehokkaaseen valmistukseen. FGF-teknologia (Fused Granule Fabrication) käyttää filamentin sijaan muovipellettejä eli granulaattia ja mahdollistaa jopa 3 kg/h materiaalintuoton.
Suuri 1300 × 1200 × 1200 mm tulostusalue, 80 °C aktiivisesti lämmitetty kammio sekä 400 °C kolmialueisesti lämmitetty ruuviekstruuderi tekevät MEXTRU 1300HTä tehokkaan ratkaisun suurten muottien, työkalujen, jigien, kiinnittimien, prototyyppien ja teollisten komponenttien valmistukseen.
Katso lisätiedot
MEXTRU 1300HT käyttää FGF-pellettiekstruusiota, jossa muovigranulaatti syötetään ruuviekstruuderille. Valmistajan mukaan järjestelmän materiaalintuotto on jopa 3 kg/h, ja pellettiekstruusio voi olla jopa kymmenen kertaa nopeampaa kuin perinteinen filamenttiekstruusio.
Suuri materiaalivirta on merkittävä etu erityisesti metrin kokoluokan kappaleissa. Kun materiaalia voidaan syöttää kilogrammoja tunnissa, suurikokoisesta 3D-tulostuksesta voidaan tehdä aidosti tuotannollinen valmistusmenetelmä.
MEXTRU 1300HT soveltuu esimerkiksi suurten:
muottien ja muottimallien
jigien ja kiinnittimien
tuotannon apuvälineiden
täysikokoisten prototyyppien
ajoneuvojen komponenttien
vene- ja laivateollisuuden osien
huonekalujen ja design-tuotteiden
arkkitehtonisten rakenteiden
valmistamiseen. MINGDA nostaa käyttökohteiksi myös ilmailuteollisuuden maahuollon työkalut ja kiinnittimet.
MEXTRU 1300HT ruuviekstruuderi yltää 400 °C lämpötilaan ja käyttää kolmialueista lämmönhallintaa. Ratkaisun tarkoituksena on pitää materiaalin sulaminen ja virtaus hallittuna suuren materiaalimäärän ekstruusiossa. Ekstruuderi on lisäksi vesijäähdytetty.
Vakiona käytetään 3,0 mm suutinta, jolla kerroskorkeus on valmistajan ilmoittamilla vakioasetuksilla 1,5 mm. Ratkaisu painottaa erittäin suurissa kappaleissa ennen kaikkea korkeaa materiaalintuottoa ja valmistusnopeutta.
Valmistajan sivut
MINGDA 3D
MINGDA AD Series
Muovitulostimet
MINGDA AD Series on ammattikäyttöön suunniteltu suuren koon 3D-tulostinsarja valomainosten, LED-kirjainten, logojen, kylttien ja muiden mainosteollisuuden tuotteiden valmistukseen. Sarjan moniväritulostus, suuri tulostusalue ja jopa 300 mm/s tulostusnopeus mahdollistavat näyttävien mainoselementtien tehokkaan valmistamisen suoraan digitaalisesta mallista.
AD-sarjan keskeinen etu on MINGDAn IMS-nelivärijärjestelmä, jonka avulla samalla tulostimella voidaan hyödyntää neljää filamenttia ja valmistaa monivärisiä rakenteita automatisoidusti.
Perinteinen valomainosten valmistus vaatii usein useita työvaiheita, kuten leikkaamista, taivuttamista, liimaamista ja eri komponenttien kokoamista.
Katso lisätiedot
3D-tulostamalla kirjainten, logojen ja valomainosten rakenteita voidaan valmistaa suoraan digitaalisesta tiedostosta. Tämä mahdollistaa monimutkaiset muodot, yksilölliset tuotteet sekä pienet sarjat ilman erillisiä muotteja tai raskasta tuotantokalustoa
AD-F4 Pro tarjoaa 1200 × 800 × 100 mm tulostusalueen, joten sillä voidaan valmistaa suuria logoja, valokirjaimia ja muita mainoselementtejä yhtenä kappaleena.
Kompaktimpi AD-F4 Mini tarjoaa 800 × 600 × 100 mm tulostusalueen, joten se soveltuu yrityksille, jotka tarvitsevat AD-sarjan ominaisuuksia pienemmässä kokoluokassa.
MINGDA AD Series soveltuu esimerkiksi:
LED-valokirjaimiin
valomainoksiin
yrityslogoihin
3D-kirjaimiin
myymäläkyltteihin
opasteisiin
messu- ja tapahtumarakenteisiin
sisustus- ja somistuselementteihin
yksilöllisiin mainosratkaisuihin.
Neliväritulostus – enemmän vapautta suunnitteluun
MINGDA AD-F4 -mallien IMS Four-Color Feeding System mahdollistaa neljän filamentin automaattisen materiaalinsyötön.
Moniväritulostuksen ansiosta logoihin, kirjaimiin ja muihin mainoselementteihin voidaan toteuttaa erilaisia väriyhdistelmiä ilman, että kaikki osat täytyy tulostaa erikseen ja yhdistää jälkikäteen.
Valmistajan sivut
MINGDA 3D
MINGDA MD-C02
Muovitulostimet
MINGDA MD-C02 on tehokas jälkikovetuslaite hartsipohjaisten 3D-tulosteiden viimeistelyyn. Laite on suunniteltu nopeaan ja tasaiseen UV-kovetukseen, jolla tulostetut kappaleet saavuttavat lopulliset mekaaniset ominaisuutensa ja käyttövalmiin lopputuloksen.
MD-C02 tarkoituksena on tehostaa resin-3D-tulostuksen jälkikäsittelyä. Hallittu UV-kovetus viimeistelee tulostusprosessin ja varmistaa, että kappale kovettuu mahdollisimman tasaisesti myös monimutkaisissa geometrioissa.
Tehokas jälkikovetus auttaa parantamaan kappaleen lujuutta, jäykkyyttä, mittapysyvyyttä ja pinnan ominaisuuksia käytetystä hartsimateriaalista riippuen.
Katso lisätiedot
Hartsipohjainen 3D-tuloste ei yleensä saavuta lopullisia materiaaliominaisuuksiaan heti tulostuksen jälkeen. Tulostettu kappale puhdistetaan ja tämän jälkeen UV-jälkikovetetaan materiaalivalmistajan määrittämien prosessiarvojen mukaisesti.
Oikein toteutettu jälkikovetus auttaa saavuttamaan materiaalille suunnitellut ominaisuudet ja parantaa valmistusprosessin toistettavuutta.
MINGDA MD-C02 tarjoaa tehokkaan ratkaisun resin-3D-tulosteiden jälkikovetukseen, kun tavoitteena on hallittu, nopea ja toistettava jälkikäsittely.
Tulostuksen, puhdistuksen ja jälkikovetuksen muodostama kokonaisuus mahdollistaa laadukkaiden hartsiosien valmistamisen prototyypeistä aina toiminnallisiin käyttökohteisiin ja pieniin tuotantosarjoihin.
Valmistajan sivut
MASSIVIT
MASSIVIT 3000
Muovitulostimet
MASSIVIT 3000 on suurikokoiseen additiiviseen valmistukseen suunniteltu teollinen 3D-tulostin, joka käyttää Massivitin omaa GDP-teknologiaa (Gel Dispensing Printing). Menetelmä perustuu UV-valolla nopeasti kovettuvaan fotopolymeerigeeliin, minkä ansiosta erittäin suuria kappaleita voidaan valmistaa huomattavasti nopeammin kuin monilla perinteisillä 3D-tulostusmenetelmillä.
MASSIVIT 3000 soveltuu erityisesti suurten prototyyppien, mallien, näyttelyrakenteiden, lavasteiden, muotoilukappaleiden ja kevyiden onttojen rakenteiden valmistukseen.
Katso lisätiedot
MASSIVIT 3000 rakennusalue on 1450 × 1110 × 1800 mm, mikä vastaa noin 2,9 kuutiometrin rakennustilavuutta.
Suuri rakennustila mahdollistaa jopa lähes kahden metrin korkuisten kappaleiden valmistamisen yhtenä tulosteena. Tämä vähentää suurten mallien jakamista pienempiin osiin ja voi pienentää liimaus-, kokoonpano- ja viimeistelytyön määrää.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat:
suurikokoiset prototyypit
näyttely- ja tapahtumarakenteet
mainos- ja display-elementit
lavasteet ja teatterirakenteet
muotoilu- ja designmallit
ajoneuvojen täysikokoiset mallikappaleet
arkkitehtuurimallit
muotit ja mallineet
suuret kevyet ontot rakenteet
GDP – Gel Dispensing Printing
MASSIVIT 3000 ei käytä FDM-tulostimille tyypillistä filamenttia. Tulostus perustuu GDP-prosessiin, jossa tulostuspää annostelee nestemäistä tai geelimäistä fotopolymeerimateriaalia ja UV-valo kovettaa materiaalin lähes välittömästi.
Tämän prosessin keskeisiä etuja ovat korkea rakennusnopeus ja mahdollisuus valmistaa suuria, kevyitä ja onttoja rakenteita.
GDP-teknologia soveltuu erityisesti tilanteisiin, joissa kappaleen suuri koko ja valmistusnopeus ovat tärkeämpiä kuin erittäin hieno mikrotason pinnanlaatu.
Jopa 350 mm/h vertikaalinen rakennusnopeus
MASSIVIT 3000 ilmoitettu vertikaalinen rakennusnopeus on jopa 350 mm tunnissa.
Tämä on merkittävä etu suurikokoisessa 3D-tulostuksessa. Esimerkiksi noin 1,8 metriä korkea kappale voidaan tietyissä geometrioissa valmistaa vain muutamassa tunnissa.
Tulostuspään lineaarinen nopeus voi olla jopa 300 mm/s.
Suuret kappaleet ilman raskaita tukirakenteita
GDP-prosessin yksi vahvuuksista on mahdollisuus valmistaa monia geometrioita vähäisillä tukirakenteilla.
Ontot ja kevyet rakenteet voidaan suunnitella siten, että materiaalinkulutus ja tulostusaika pysyvät hallinnassa, vaikka kappaleen ulkomitat olisivat erittäin suuret.
Tämä tekee MASSIVIT 3000 kiinnostavan vaihtoehdon erityisesti visuaalisiin ja geometrisesti suuriin käyttökohteisiin.
Valmistajan sivut
https://www.massivit3d.com/large-3d-printers
MASSIVIT
MASSIVIT 5000
Muovitulostimet
MASSIVIT 5000 – teollinen suurkokoluokan 3D-tulostin nopeaan valmistukseen
MASSIVIT 5000 on teolliseen suurkokoluokan 3D-tulostukseen suunniteltu järjestelmä, joka yhdistää 1450 × 1110 × 1800 mm rakennustilan, kaksi itsenäistä tulostuspäätä ja erittäin suuren valmistusnopeuden. Tulostin perustuu Massivitin GDP-teknologiaan (Gel Dispensing Printing), jossa UV-valolla kovettuva fotopolymeerigeeli kovettuu välittömästi tulostuksen aikana.
MASSIVIT 5000 soveltuu erityisesti täysikokoisten prototyyppien, toiminnallisten osien, työkalujen, jigien, kiinnittimien, komposiittirakenteiden ytimien sekä suurten visuaalisten kappaleiden valmistukseen. Valmistaja kohdistaa järjestelmän muun muassa auto-, meri-, rautatie-, ilmailu- ja viihdeteollisuuteen.
Katso lisätiedot
MASSIVIT 5000 on geeliannosteluun (GDP) perustuva suurtulostin, joka mahdollistaa tulostamisen 30-kertaisella nopeudella muihin 3D-tulostimiin verrattuna. Kaksoismateriaalimekanismin avulla voit tulostaa samanaikaisesti kahdella eri materiaalilla.
MASSIVIT 5000 rakennusalue on 1450 × 1110 × 1800 mm, mikä vastaa noin 2,9 m³ rakennustilavuutta.
Suuri rakennustila mahdollistaa lähes kahden metrin korkuisten kappaleiden valmistamisen yhtenä tulosteena. Suuret prototyypit, työkalut ja mallikappaleet voidaan valmistaa ilman niiden jakamista lukuisiin pienempiin tulostettaviin osiin.
Tämä voi vähentää merkittävästi liimaamista, kokoonpanoa ja muuta jälkityötä.
GDP – Gel Dispensing Printing
MASSIVIT 5000 ei käytä perinteistä FDM-filamenttia. Sen Gel Dispensing Printing -prosessi perustuu fotopolymeerigeeliin, jota tulostuspää annostelee rakennusalustalle.
Materiaali kovetetaan UV-valolla välittömästi materiaalin annostelun yhteydessä.
GDP-teknologian etuja suurikokoisessa 3D-tulostuksessa ovat:
erittäin korkea rakennusnopeus
suurten onttojen kappaleiden valmistus
vähän tai ei lainkaan tukirakenteita käyttökohteesta riippuen
monimutkaiset muodot ja undercut-geometriat
välittömästi kovettuva materiaali
erittäin suuri rakennustilavuus
Kaksi itsenäistä tulostuspäätä
Yksi MASSIVIT 5000 merkittävimmistä eroista MASSIVIT 3000 -malliin verrattuna on kaksi tulostuspäätä ja Dual Material System.
Tulostuspäillä voidaan valmistaa kaksi kappaletta samanaikaisesti, käyttää kahta eri materiaalia tai hyödyntää molempia päitä suuren kappaleen valmistuksessa.
Kummallakin tulostuspäällä on itsenäinen X-, Y- ja Z-liikejärjestelmä.
Dual Material System mahdollistaa myös eri materiaalin käyttämisen kummassakin tulostuspäässä saman tuotantoajon aikana.
Jopa 350 mm/h vertikaalinen rakennusnopeus
MASSIVIT 5000 vertikaalinen rakennusnopeus on jopa 350 mm tunnissa. Lineaarinen tulostusnopeus voi olla noin 300 mm/s.
1,8 metrin korkuinen kappale voidaan sopivalla geometrialla valmistaa noin kuudessa tunnissa.
Nopeus tekee järjestelmästä erityisen kiinnostavan suurille kappaleille, joiden valmistaminen tavallisella FDM/FFF-teknologialla saattaisi kestää useita päiviä.
Valmistajan sivut
https://www.massivit3d.com/large-3d-printers
MASSIVIT
MASSIVIT 10000
Muovitulostimet
Teollinen 3D-tulostus komposiittimuoteille ja työkaluille
MASSIVIT 10000 Series on suurikokoiseen teolliseen additiiviseen valmistukseen kehitetty järjestelmäperhe, jonka päätehtävä on komposiittimuottien, master-mallien, jigien, kiinnittimien ja muiden tuotantotyökalujen nopea valmistus.
Sarjaan kuuluvat MASSIVIT 10000 ja monipuolisempi MASSIVIT 10000-G. Molemmat perustuvat Massivitin Cast In Motion (CIM) -teknologiaan. 10000-G yhdistää lisäksi CIM-prosessin Massivitin Gel Dispensing Printing (GDP) -teknologiaan, jolloin samalla järjestelmällä voidaan valmistaa myös suuria prototyyppejä ja loppukäyttöosia.
Katso lisätiedot
Cast In Motion – muotti suoraan CAD-mallista
Perinteisessä komposiittimuotin valmistuksessa tarvitaan usein ensin master-malli, jonka perusteella lopullinen muotti valmistetaan. Tämä tarkoittaa useita työvaiheita, materiaaleja ja huomattavaa määrää manuaalista työtä.
MASSIVIT 10000 Series muuttaa prosessin hyödyntämällä Cast In Motion -teknologiaa.
Järjestelmä tulostaa ensin halutun geometrian mukaisen, vesiliukoisen fotopolymeerikuoren. Tämän jälkeen kuoren sisään valetaan teollinen muottimateriaali. Kun materiaali on kovettunut, ulompi tulostettu kuori poistetaan vedellä ja jäljelle jää valmis near-net-shape-muotti.
Massivit 10000 automatisoi muottien tuotannon ja työkalut, jolloin voit tulostaa teollisuusmuotteja suoraan minkä tahansa geometrian perusteella muutamassa päivässä viikkojen sijaan. Patentoitu geeli ja valumateriaali. Renkaan muotoinen UV-järjestelmä mahdollistaa tasaisen kovettumisen kaikista suunnista. Tulostustilavuus 1420 x 1110 x 1500 mm, max. kappaleen paino 300 kg.
Valmistajan sivut
https://www.massivit3d.com/large-3d-printers
Koneiden ominaisuuksien vertailutaulukko
Muovitulostimen valinta perustuu osan vaadittuun pintalaatuun, lujuuteen ja tuotantonopeuteen. Alla oleva taulukko auttaa vertailemaan yleisimpiä teollisia muovitulostustekniikoita.
| 3D-tulostinmalli | Tulostustekniikka | Tulostustilavuus | Kammion lämpötila | Maks. suutinlämpötila |
|---|---|---|---|---|
| Mingda MD-400D | FDM / FFF | 400 × 400 × 400 mm | 45 °C | 350 °C |
| Mingda MD-600D | FDM / FFF | 600 × 600 × 600 mm | 45 °C | 350 °C |
| Mingda MD-1000D | FDM / FFF | 1000 × 1000 × 1000 mm | 45 °C | 350 °C |
| Mingda Raptor 450 | FDM / FFF | 450 × 450 × 500 mm | 120 °C | 500 °C |
| Mingda Raptor 800 | FDM | 800 × 800 × 800 mm | 80 °C | 500 °C |
| Mingda Raptor 1200 | FDM | 1200 × 1200 × 1200 mm | 80 °C | 500 °C |
| 3D-tulostinmalli | Tulostustekniikka | Tulostustilavuus | Samanaikainen tulostus | Käyttökohde |
|---|---|---|---|---|
| Massivit 3000 | GDP | 1450 × 1110 × 1800 mm | EI | Visuaaliset tuotteet, prototyypit, mallit ja suuret kevyet osat |
| Massivit 5000 | GDP | 1450 × 1110 × 1800 mm | Kyllä, kahdella tulostuspäällä | Auto-, meri-, raideliikenne- ja teollisuuskappaleet |
| Massivit 10000 | CIM – Cast In Motion +GDP | n. 1420 × 1110 × 1500 mm | Ei samalla periaatteella – tulostus + valu | Komposiitti-, auto-, meri-, ilmailu- ja työkaluteollisuus |
Tamsparkin konehankintaprosessi on suunniteltu tekemään investoinnista asiakkaalle mahdollisimman sujuva ja turvallinen. Jokainen vaihe perustuu selkeään dokumentointiin, läpinäkyvään kommunikointiin ja tekniseen asiantuntemukseen. Aloitamme tarpeiden ja tavoitteiden määrittelystä, etenemme konseptin ja tarjouksen kautta toteutukseen, ja varmistamme lopuksi laitteen saumattoman käyttöönoton.
Prosessin jälkeen asiakas saa tuekseen jatkuvan huolto- ja optimointipalvelun, joka varmistaa ratkaisun pitkän käyttöiän, korkean käytettävyyden ja parhaan mahdollisen tuottavuuden.
01
Tarvekartoitus ja analyysi
Käymme läpi asiakkaan tarpeen, soveltuvan tuotteen ja prosessin. Kartoitamme yhdessä asiakkaan kanssa nykytilan ja mitä uudelta konevaihtoehdolta toivotaan.
02
Konseptointi ja tarjous
Laadimme teknisen konseptin, kustannusarvion ja projektisuunnitelman.
03
Sopimus ja toteutus
Projekti käynnistyy vaiheistetulla aikataululla – koneen tilaus, toimitus etenevät dokumentoidusti.
04
Toimitus, käyttöönotto ja koulutus
Asennus, käyttöönotto ja käyttäjäkoulutus hoidetaan asiakkaan tiloissa.
05
Jatkuva huolto ja optimointi
Tarjoamme elinkaaripalvelut, vuosihuollot, huoltosopimukset, ohjelmistopäivitykset ja ennakoivan huollon.
UKK / FAQ
Usein kysytyt kysymykset (UKK) – Muovitulostimet
Muovien 3D-tulostus herättää usein kysymyksiä materiaalien kestävyydestä ja eri tekniikoiden eroista. Tässä vastauksia yleisimpiin kysymyksiin, jotka auttavat teitä hahmottamaan teknologian hyödyt.
Mikä on CIM teknologia?
CIM = Cast In Motion. Se on Massivitin 10000-sarjan valmistusteknologia, joka on kehitetty erityisesti suurten komposiittimuottien, työkalujen ja vesiliukoisten ytimien valmistukseen.
Mitä on GDP tulostustekniikka?
GDP-tulostus = Gel Dispensing Printing. Se on Massivitin kehittämä suurkokoluokan 3D-tulostusteknologia, jota käytetään esimerkiksi Massivit 3000-, 5000- ja 10000-G -järjestelmissä.
Kuinka suuria osia muovitulostimella voi tulostaa?
Tulostusalueet vaihtelevat malleittain.
Massivit 3000 ja 5000 tarjoavat suurimman Z-korkeuden: jopa 1,8 metriä. Ne soveltuvat esimerkiksi täysikokoisiin prototyyppeihin, patsaisiin, display-rakenteisiin, ajoneuvojen osiin ja suuriin malleihin.
Massivit 10000 / 10000-G tarjoavat hieman matalamman, noin 1,54 metrin rakennuskorkeuden. Niiden käyttötarkoitus on kuitenkin erilainen: 10000-sarja on suunniteltu erityisesti suurten muottien ja komposiittityökalujen valmistukseen CIM-prosessilla.
Kestävätkö 3D-tulostetut muoviosat kemikaaleja tai lämpöä?
Kyllä, 3D-tulostetut muoviosat voivat kestää sekä kemikaaleja että korkeita lämpötiloja, mutta ratkaisevaa on materiaalin valinta, kuten PEEK, PETG ym. Tulostustekniikka vaikuttaa lisäksi kappaleen tiiveyteen, kerrosten väliseen lujuuteen ja pitkäaikaiskestävyyteen.
Miten lasken 3D-tulostetun osan hinnan?
Hintaan vaikuttavat materiaalikustannus, tulostusaika, konetyöaika ja mahdollinen jälkikäsittely; ohjelmistomme laskee nämä automaattisesti.
Onko muovitulostus vaikea oppia?
Modernit teollisuustulostimet ovat erittäin käyttäjäystävällisiä, ja Tamsparkin antamalla parin tunnin koulutuksella pääsette jo tuottavaan työhön.
Tarvitsevatko muovitulostimet erillisen tilan tai ilmanvaihdon?
Useimmat teollisuustulostimet ovat koteloituja ja niissä on integroidut HEPA/aktiivihiilisuodattimet, joten ne voidaan sijoittaa tavalliseen toimisto- tai tuotantotilaan.
Mitä on SLS-tulostus ja miksi se on suosittua?
SLS-tekniikassa laser sulattaa jauhepetiä; se on suosittua, koska siinä ei tarvita tukirakenteita, mikä mahdollistaa erittäin monimutkaiset geometriat ja sarjatuotannon.
Miten hoidatte muovitulostimien huollon?
Tarjoamme määräaikaishuoltoja ja nopeaa teknistä tukea, jotta laitteenne pysyy tuotantokunnossa ilman pitkiä seisokkeja.
Voiko 3D-tulostusta käyttää lopputuotteiden valmistukseen?
Ehdottomasti, nykyaikaiset materiaalit ja tulostustarkkuus mahdollistavat osien käytön suoraan lopputuotteissa, erityisesti piensarjoissa ja räätälöidyissä osissa.
Info / Palvelut
Teknologia, palvelu ja osaaminen saman katon alta
Tamsparkin palvelukokonaisuus kattaa kaiken tarvittavan modernin teollisuuden tueksi – huollosta ja koulutuksesta konerahoitukseen ja teknologiaosaamisen kehittämiseen. Akaa Technology Hub on kotimainen innovaatiokeskus, jossa asiakkaat ja asiantuntijat kohtaavat. Tutustu myös Tamsparkin yritystarinaan ja uramahdollisuuksiin.
Huoltopalvelut
Tamspark tarjoaa kattavat huoltopalvelut toimittamilleen koneille, jotta asiakkaiden tuotanto pysyy luotettavana ja keskeytyksettömänä. Ammattitaitoinen huolto auttaa ehkäisemään seisokkeja, pidentämään koneiden käyttöikää ja varmistamaan, että laitteet toimivat jatkuvasti valmistajan vaatimalla tarkkuudella ja suorituskyvyllä. LUE LISÄÄ
Koulutus
Tamspark järjestää koulutuksia, jotka auttavat asiakkaita hyödyntämään koneiden ja teknologioiden mahdollisuudet mahdollisimman tehokkaasti. Käytännönläheinen koulutus tukee niin koneiden käyttöönottoa, ohjelmointia kuin tuotantoprosessien kehittämistä. LUE LISÄÄ
Konerahoitus
Tamspark tarjoaa joustavia konerahoitusratkaisuja, joiden avulla yritykset voivat investoida uuteen tuotantoteknologiaan hallitusti. Rahoitusvaihtoehdot helpottavat investointien suunnittelua ja mahdollistavat tuotannon kehittämisen ilman suuria kertakustannuksia. LUE LISÄÄ
Akaa Technology Hub
Akaa Technology Hub on Tamsparkin teknologia- ja osaamiskeskus, jossa asiakkaat voivat tutustua uusimpiin valmistusteknologioihin ja tuotantoratkaisuihin. Keskuksessa järjestetään myös demonstraatioita, koulutuksia ja tapahtumia, jotka tukevat teollisuuden yrityksiä kehittämään tuotantoaan. LUE LISÄÄ
Töihin meille
Tamspark tarjoaa mahdollisuuksia työskennellä modernin teollisuusteknologian parissa osana asiantuntevaa ja kehittyvää työyhteisöä. Yrityksessä pääsee työskentelemään kansainvälisten teknologiabrändien ja asiakkaiden kanssa sekä kehittämään osaamistaan jatkuvasti muuttuvassa teollisuuden toimintaympäristössä. LUE LISÄÄ