Paletointi
Tamsparkin edistykselliset automaatioratkaisut maksimoivat työstökoneiden käyttöasteen ja mahdollistavat tehokkaan valmistuksen vuorokauden ympäri. Tarjoamme älykkäitä robottisoluja ja paletinvaihtajia, jotka integroidaan saumattomasti osaksi konepajasi tuotantoprosessia kilpailukyvyn parantamiseksi.
Paletointi
Tuottavuusloikka automaation avulla – Miksi valita Tamspark?
Nykyaikaisessa koneistuksessa pelkkä nopea kone ei riitä, vaan suurin potentiaali piilee lastuamisajan maksimoinnissa ja hukka-aikojen minimoinnissa. Tamspark on erikoistunut tuomaan automaation hyödyt kaikenkokoisille yrityksille. Johtavat nollapistekiinnitinratkaisut ja paletoinnit kaikkiin tarpeisiin. Nerokkaat automaatioratkaisut kaikille työstökoneille, valmiilla modulaarisilla paketeilla, lineaarirobotilla, tai avaimet käteen tranfer ratkaisulla. Maahantuonti ja kaikki palvelut. Valitsemalla meidät, saat kumppanin, joka ymmärtää sekä lastuavan työstön että automaation tekniset vaatimukset. Me emme vain automatisoi vaiheita, vaan suunnittelemme kokonaisuuden, joka lyhentää läpimenoaikoja, parantaa laatua ja varmistaa parhaan mahdollisen tuoton investoinnillesi.
Paletoinnin tärkeimmät hyödyt
Nollapistekiinnityksen, palettivaraston ja robotin tai cobotin yhdistelmä voi olla erittäin tehokas myös pienissä sarjoissa ja vaihtelevassa tuotannossa, koska seuraavat työt voidaan valmistella koneen käydessä.
Toistettava ja tasainen laatu
Robotisoitu panostus ja tarkka paletinhallinta poistavat inhimilliset virheet ja varmistavat, että jokainen työvaihe suoritetaan täsmälleen samalla tavalla.
Paletointi tehostaa tuotantoa ja luo pohjan automaatiolle
Kappaleiden ja kiinnitysjigien paletointi lyhentää asetusaikoja ja kasvattaa koneiden tuottavaa työaikaa, kun työt voidaan valmistella koneen ulkopuolella ja vaihtaa nopeasti tarkkaan nollapisteeseen. EROWA- ja System 3R -ratkaisut tarjoavat joustavan perustan niin manuaaliseen paletointiin kuin myöhemmin laajennettavaan robottiautomaatioon.
Joustavuus eri sarjakokoihin
Modernit ohjelmistot mahdollistavat nopeat vaihdot eri tuotteiden välillä, jolloin automaatio on kannattavaa myös lyhyemmissä tuotantosarjoissa.
Työturvallisuuden ja ergonomian paraneminen
Robotit hoitavat raskaat nostot ja toistuvat, fyysisesti kuormittavat liikkeet, jolloin ammattitaitoinen henkilöstö voi keskittyä vaativampiin asiantuntijatehtäviin.
Modulaarisuus ja skaalautuvuus
Ratkaisumme on suunniteltu kasvamaan yrityksesi mukana; voit aloittaa yksinkertaisesta panostajasta ja laajentaa järjestelmää tarpeen mukaan.
Paletointi
Valikoidut automaatiokoneet ja integroidut solut
Tamspark tarjoaa laajan valikoiman työstökoneita, jotka on jo tehtaalla valmisteltu helppoa automaatiointegraatiota varten. Valikoimaamme kuuluvat muun muassa pysty- ja vaakakaraiset koneistuskeskukset integroiduilla paletinvaihtajilla sekä monitoimisorvit, nivelvarsiroboteilla. Nämä koneet on varustettu älykkäillä rajapinnoilla, jotka keskustelevat saumattomasti automaatio-ohjelmistojen kanssa, mahdollistaen reaaliaikaisen tuotannon seurannan ja tilausten hallinnan.
Erowa
Erowa ITS
Paletointi
Erowa ITS (Integrated Tooling System) on kansainvälisesti tunnettu kiinnitysjärjestelmä, joka on suunniteltu erityisesti kipinätyöstöön (EDM), tarkkuuskoneistukseen ja automatisoituihin valmistusprosesseihin. Järjestelmä mahdollistaa työkappaleiden ja elektrodien nopean, toistotarkan ja luotettavan kiinnityksen, mikä lyhentää asetusaikoja ja parantaa koneistuksen laatua.
ITS-järjestelmää käytetään laajasti uppokipinätyöstössä (sinker EDM), lankakipinätyöstössä (wire EDM) sekä CNC-koneistuksessa, joissa korkea toistotarkkuus ja prosessivarmuus ovat ratkaisevia.
Katso lisätiedot
Työkappaleet ja elektrodit kulkevat koko tuotantoketjun (sorvaus, jyrsintä, hionta, EDM, WEDM sekä mittaus- ja esiasetusasemat) läpi kuormatettuna samalle järjestelmäkantajalle.
ITS-istukoiden sovellukset ovat yhtä monitahoisia kuin tarkkuusmekaniikan sekä työkalujen ja muottien valmistuksen tehtävät.
Modulaarisen sisärakenteen ja jauheen syöttöastian ansiosta asennus ja sammutus vie vain minuutteja, materiaalinvaihto on suoraviivaista ja huolto tapahtuu nopeasti. Oheislaitteet on sovitettu teollisiin valmistusprosesseihin ja ne varmistavat minimaalisen jauhekontaktin.
EROWA ITS keskeinen hyöty on kappaleen ja koneen välisen rajapinnan standardointi. Työkappale tai elektrodi kiinnitetään ITS-palettiin tai -pitimeen, joka puolestaan lukitaan koneessa olevaan ITS-istukkaan.
Tuotantoketju voidaan rakentaa esimerkiksi seuraavasti:
työkappale → ITS-paletti → esiasetus ja mittaus → jyrsintä → EDM → laadunvarmistus
Kun sama referenssi säilytetään työvaiheiden välillä, kappaletta ei tarvitse jokaisessa vaiheessa rakentaa uudelleen tyhjästä koneen koordinaatistoon. EROWA käyttää ITS-rajapintaa myös mittausratkaisuissaan; esimerkiksi EROWA CMM Qi tukee ITS lisäksi FrameSet-, MTS- ja UPC-järjestelmiä ja voidaan integroida automatisoituun prosessiketjuun.
ITS Chuck – järjestelmän tarkka rajapinta
Työstökoneeseen asennettava EROWA ITS Chuck muodostaa paletin ja koneen välisen referenssin. ITS-istukoista on erilaisia versioita käyttökohteen ja palettikoon mukaan.
Esimerkiksi ITS Chuck 100 P soveltuu PM85- ja PM56-paleteille sekä Ø115- ja Ø148-paleteille ja elektrodinpitimille. Valmistajan teknisissä tiedoissa kyseisen istukan toistotarkkuudeksi ilmoitetaan 0,002 mm, indeksoinniksi 4 × 90° ja kiinnitysvoimaksi 6 000 N. Istukka on kiinnitettynä paineettomassa tilassa ja avaamiseen käytettävän paineilman vähimmäispaine on 6 bar.
Erowa
Erowa UPC
Paletointi
EROWA UPC (Universal PowerChuck) on tarkka ja jäykkä paletointi- ja nollapistejärjestelmä keskikokoisten ja suurempien työkappaleiden sekä kiinnittimien käsittelyyn. UPC avulla työkappale voidaan kiinnittää ja valmistella paletille työstökoneen ulkopuolella ja siirtää tämän jälkeen koneeseen tarkasti määriteltyyn nollapisteeseen.
Järjestelmä soveltuu erityisesti jyrsintään, EDM-työstöön ja automatisoituun kappaleenkäsittelyyn. EROWAn UPC-paletit on suunniteltu sekä manuaaliseen että robottikäyttöön.
Katso lisätiedot
UPC-paletti työkappaleen ja koneen välisenä rajapintana
Työkappale tai erillinen kappalekiinnitin rakennetaan UPC-palettiin. Esimerkiksi EROWA UPC Pallet Alu 320 × 320 × 40 on alumiinipaletti, jossa on valmiiksi asennetut keskityselementit ja kiinnitystapit sekä kovat Z-tukipinnat. Valmistajan mukaan paletti soveltuu työkappaleiden ja mittalaitteiden kiinnittämiseen.
Perusrakenne on:
työstökone → UPC-istukka → UPC-paletti → kappalekiinnitin → työkappale
Tämän ansiosta koneen rajapinta pysyy vakiona, vaikka paletille rakennettava kappalekiinnitys vaihtuisi tuotteen mukaan.
Koneen ulkopuolinen asetus lisää tuottavaa koneaikaa
UPC-paletoinnin keskeinen hyöty on asetustyön siirtäminen pois työstökoneelta.
Kun kone valmistaa yhtä työkappaletta, seuraava työ voidaan kiinnittää UPC-palettiin erillisellä valmistelupisteellä. Paletille voidaan asentaa työkappale, ruuvipuristin tai kokonainen tuotekohtainen kiinnitin.
Kun edellinen työ valmistuu, valmis paletti poistetaan ja seuraava paletti asetetaan UPC-istukkaan.
UPC-järjestelmän perustana on työstökoneeseen asennettava Universal PowerChuck. Paletin keskitys ja lukitus tapahtuvat istukassa, jolloin työkappaleen paikka voidaan palauttaa tarkasti paletin jokaisella vaihdolla.
Olipa kyseessä suurten työkappaleiden jyrsiminen jyrsinkoneilla tai pienten työkappaleiden koneistaminen EDM-koneissa; UPC-paletointijärjestelmä on soveltuva monissa koneistustilanteissa.
Erowa
Erowa MTS
Paletointi
Erowa MTS (Modular Tooling System) on tarkka ja modulaarinen paletointijärjestelmä työstökoneille, joka on suunniteltu erityisesti keskikokoisten ja suurten työkappaleiden kiinnitykseen. Järjestelmä soveltuu erinomaisesti CNC-jyrsintään, 5-akselikoneistukseen, HSC-koneistukseen sekä automatisoituihin valmistusprosesseihin, joissa vaaditaan nopeita asetuksia, suurta kuormankestoa ja korkeaa toistotarkkuutta.
MTS-järjestelmä mahdollistaa työkappaleiden esiasetuksen koneen ulkopuolella, jolloin koneen seisokkiaika lyhenee ja tuotannon tehokkuus kasvaa. Vakioidun paletoinnin ansiosta sama kappale voidaan siirtää koneesta toiseen ilman uudelleenkiinnitystä tai mittausta.
Katso lisätiedot
MTS keskeinen idea on rakentaa työstökoneeseen pysyvä ja tarkasti määritelty nollapisterajapinta. Työkappale, ruuvipuristin tai tuotantokiinnitin varustetaan MTS-kiinnityselementeillä tai asennetaan MTS-palettiin.
Tuotantoketju voidaan rakentaa esimerkiksi näin:
työkappale → kappalekiinnitin → MTS-paletti → MTS-istukat → työstökone
Kun paletti tai kiinnitin asetetaan MTS-istukoihin, järjestelmä keskittää ja lukitsee kokonaisuuden määriteltyyn asentoon. Työ voidaan tämän ansiosta valmistella koneen ulkopuolella ja siirtää koneeseen ilman uutta manuaalista suuntaamista.
Alle 0,005 mm toistotarkkuus
EROWAn perinteisen MTS-järjestelmän ilmoitettu paletinvaihdon toistotarkkuus on < 0,005 mm. Modulaarisen rakenteen ansiosta kiinnitys voidaan muodostaa käyttökohteen ja paletin koon mukaan.
Tarkemmassa MTS 2.0 -järjestelmässä keskitys- ja kompensointitapit asemoivat ja keskittävät työkappaleenkannattimen MTS 2.0 -istukoihin < 0,003 mm tarkkuudella.
Näin MTS soveltuu sekä yksittäisten kiinnittimien nopeaan vaihtamiseen että suurten monipistepalettien tarkkaan asemointiin.
Useita MTS-istukoita yhdelle paletille
MTS tärkeimpiä ominaisuuksia on modulaarisuus. Yhden suuren keskusistukan sijasta suuri paletti voidaan tukea ja kiinnittää usealla MTS-istukalla.
Työkappaleen enimmäiskoko määräytyy yksinomaan konekapasiteetin perusteella.
Tarvitsetpa yksittäisen paletoinnin MTS-istukalla tai useita paletointeja useilla MTS-istukoilla – kaikki yhdistelmät ovat mahdollisia.
PSE GMBH
PSE kiinnitin- ja paletointijärjestelmät
Paletointi
PSE-järjestelmät on suunniteltu toimimaan yhteensopivasti useiden alan vakiintuneiden kiinnitys- ja paletointiratkaisujen kanssa. Tämä helpottaa olemassa olevien järjestelmien laajentamista, varaosien hankintaa sekä tuotannon kehittämistä ilman koko kiinnitysjärjestelmän uusimista.
PSE-kiinnitin- ja paletointijärjestelmät tarjoavat useita etuja, kuten nopea ja tarkka työkappaleiden vaihto, korkea toistotarkkuus ja lyhyemmät asetusajat. Yhteensopivuus automaatio- ja robottijärjestelmien kanssa, tarjoten laajan valikoiman paletteja, kiinnittimiä ja lisävarusteita.
Katso lisätiedot
PSE GmbH kiinnitin- ja paletointijärjestelmät on suunniteltu työkappaleiden ja elektrodien tarkkaan, joustavaan ja tehokkaaseen käsittelyyn erityisesti työkalu- ja muottivalmistuksessa. Saksalainen PSE kehittää ja toimittaa ratkaisuja muun muassa jyrsintään, uppokipinätyöstöön (EDM), lankasahaukseen (Wire EDM), kappalekiinnitykseen ja paletointiin.
PSE tuotevalikoiman erityinen vahvuus on järjestelmien yhteensopivuus. Valmistajan mukaan kokonaiskonsepti on rakennettu siten, ettei asiakkaan tarvitse olla sidottu vain yhteen olemassa olevaan rajapintaan. PSE valikoimassa on komponentteja, jotka ovat yhteensopivia tunnettujen paletointi- ja kiinnitysjärjestelmien kanssa.
Edullinen vaihtoehto tavanomaisille kiinnitysjärjestelmille, tuotantoprosessisi optimoimiseksi ja tehokkuuden lisäämiseksi.
Koneiden ominaisuuksien vertailutaulukko
Oikein valittu automaatioaste kasvattaa ennen kaikkea koneiden tuottavia tunteja, vähentää asetuksista syntyvää hukkaa ja mahdollistaa tuotannon jatkumisen myös miehittämättöminä ajanjaksoina. Alla oleva taulukko auttaa hahmottamaan System 3R vaihtajien kapasiteetti eroja ja niiden soveltuvuutta erilaisiin konepajaympäristöihin.
| Malli | Ratkaisutyyppi | Suurin käsittelypaino | Palettipaikkoja | Makasiinit | |
|---|---|---|---|---|---|
| System 3R WorkPal 1 | Kompakti paletinvaihtaja | 50 kg paletti + työkappale | Jopa 60 palettijärjestelmästä riippuen | Kiinteä kompakti makasiini | |
| System 3R WorkPartner 1+ (WPT1+) | Modulaarinen automaatiosolu / paletinvaihtaja | Jopa 2 konetta | Jopa 100 kg paletti + työkappale* | Light-, Heavy- ja Rotary-makasiinit, jopa 3 makasiinia | |
Tamsparkin konehankintaprosessi on suunniteltu tekemään investoinnista asiakkaalle mahdollisimman sujuva ja turvallinen. Jokainen vaihe perustuu selkeään dokumentointiin, läpinäkyvään kommunikointiin ja tekniseen asiantuntemukseen. Aloitamme tarpeiden ja tavoitteiden määrittelystä, etenemme konseptin ja tarjouksen kautta toteutukseen, ja varmistamme lopuksi laitteen saumattoman käyttöönoton.
Prosessin jälkeen asiakas saa tuekseen jatkuvan huolto- ja optimointipalvelun, joka varmistaa ratkaisun pitkän käyttöiän, korkean käytettävyyden ja parhaan mahdollisen tuottavuuden.
01
Tarvekartoitus ja analyysi
Käymme läpi asiakkaan tarpeen, soveltuvan tuotteen ja prosessin. Kartoitamme yhdessä asiakkaan kanssa nykytilan ja mitä uudelta konevaihtoehdolta toivotaan.
02
Konseptointi ja tarjous
Laadimme teknisen konseptin, kustannusarvion ja projektisuunnitelman.
03
Sopimus ja toteutus
Projekti käynnistyy vaiheistetulla aikataululla – koneen tilaus, toimitus etenevät dokumentoidusti.
04
Toimitus, käyttöönotto ja koulutus
Asennus, käyttöönotto ja käyttäjäkoulutus hoidetaan asiakkaan tiloissa.
05
Jatkuva huolto ja optimointi
Tarjoamme elinkaaripalvelut, vuosihuollot, huoltosopimukset, ohjelmistopäivitykset ja ennakoivan huollon.
UKK / FAQ
Usein kysytyt kysymykset (UKK) – Automaatio
Automaatioon siirtyminen herättää usein kysymyksiä investoinnin suuruudesta, osaamisvaatimuksista ja teknisestä toteutuksesta. Olemme koonneet tähän vastauksia, jotka auttavat sinua ymmärtämään, miten Tamspark tekee automaatiosta helppoa ja kannattavaa.
Vaatiiko automaatio suuria sarjakokoja ollakseen kannattavaa?
Ei välttämättä; nykyaikaiset nollapistekiinnittimet ja helposti ohjelmoitavat robotit tekevät automaatiosta järkevää myös piensarjavalmistuksessa ja toistuvissa pienissä erissä.
Voiko vanhan työstökoneen automatisoida jälkikäteen?
Usein voi; asiantuntijamme arvioivat koneen ohjauksen ja rajapinnat ja suunnittelevat sopivan robottisolun tai panostuslaitteen olemassa olevaan konekantaan.
Miten automaatio vaikuttaa henkilöstön tarpeeseen?
Automaatio ei yleensä vähennä väkeä, vaan muuttaa työnkuvaa: rutiininomaiset työvaiheet jäävät koneelle, ja työntekijät voivat keskittyä ohjelmointiin, laadunvarmistukseen ja prosessin kehittämiseen.
Mikä on tyypillinen takaisinmaksuaika automaatioinvestoinnille?
Käyttöasteesta riippuen takaisinmaksuaika on tyypillisesti 1,5–3 vuotta, kun huomioidaan lisääntynyt tuotantokapasiteetti ja pienemmät työkustannukset.
Tarjoaako Tamspark koulutusta automaation hallintaan?
Kyllä, jokainen toimitus sisältää perusteellisen koulutuksen sekä koneen että automaatiojärjestelmän käyttöön ja ohjelmointiin.
Miten huolto hoituu, jos automaatiojärjestelmässä on ongelma?
Tamsparkin oma huolto-organisaatio vastaa koko järjestelmän tuesta; yksi yhteyshenkilö riittää sekä koneen että automaation osalta.
Onko automaatio-ohjelmistojen käyttö vaikeaa?
Nykyaikaiset graafiset käyttöliittymät on suunniteltu koneistajille, ja niiden omaksuminen on nopeaa ilman syvää koodausosaamista.
Miten varmistetaan laatu miehittämättömässä ajossa?
Käytämme automaattisia mittapäitä, työkalunrikkovalvontaa ja prosessinseurantaohjelmistoja, jotka pysäyttävät järjestelmän tai hylkäävät viallisen osan automaattisesti.
Miten projekti etenee Tamsparkin kanssa?
Projekti alkaa huolellisella nykytilan analyysillä ja tavoitteiden asettamisella, jonka pohjalta teemme teknisen ehdotuksen, toteutamme integraation ja vastaamme käyttöönotosta.
Info / Palvelut
Teknologia, palvelu ja osaaminen saman katon alta
Tamsparkin palvelukokonaisuus kattaa kaiken tarvittavan modernin teollisuuden tueksi – huollosta ja koulutuksesta konerahoitukseen ja teknologiaosaamisen kehittämiseen. Akaa Technology Hub on kotimainen innovaatiokeskus, jossa asiakkaat ja asiantuntijat kohtaavat. Tutustu myös Tamsparkin yritystarinaan ja uramahdollisuuksiin.
Huoltopalvelut
Tamspark tarjoaa kattavat huoltopalvelut toimittamilleen koneille, jotta asiakkaiden tuotanto pysyy luotettavana ja keskeytyksettömänä. Ammattitaitoinen huolto auttaa ehkäisemään seisokkeja, pidentämään koneiden käyttöikää ja varmistamaan, että laitteet toimivat jatkuvasti valmistajan vaatimalla tarkkuudella ja suorituskyvyllä. LUE LISÄÄ
Koulutus
Tamspark järjestää koulutuksia, jotka auttavat asiakkaita hyödyntämään koneiden ja teknologioiden mahdollisuudet mahdollisimman tehokkaasti. Käytännönläheinen koulutus tukee niin koneiden käyttöönottoa, ohjelmointia kuin tuotantoprosessien kehittämistä. LUE LISÄÄ
Konerahoitus
Tamspark tarjoaa joustavia konerahoitusratkaisuja, joiden avulla yritykset voivat investoida uuteen tuotantoteknologiaan hallitusti. Rahoitusvaihtoehdot helpottavat investointien suunnittelua ja mahdollistavat tuotannon kehittämisen ilman suuria kertakustannuksia. LUE LISÄÄ
Akaa Technology Hub
Akaa Technology Hub on Tamsparkin teknologia- ja osaamiskeskus, jossa asiakkaat voivat tutustua uusimpiin valmistusteknologioihin ja tuotantoratkaisuihin. Keskuksessa järjestetään myös demonstraatioita, koulutuksia ja tapahtumia, jotka tukevat teollisuuden yrityksiä kehittämään tuotantoaan. LUE LISÄÄ
Töihin meille
Tamspark tarjoaa mahdollisuuksia työskennellä modernin teollisuusteknologian parissa osana asiantuntevaa ja kehittyvää työyhteisöä. Yrityksessä pääsee työskentelemään kansainvälisten teknologiabrändien ja asiakkaiden kanssa sekä kehittämään osaamistaan jatkuvasti muuttuvassa teollisuuden toimintaympäristössä. LUE LISÄÄ